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立達新型全自動轉杯紡紗機R 40機器長度可達540頭，可配備4個高速機械手，具有巨大的生產潛力。先進的紡紗技術和AEROpiecing ?氣動接頭工藝可獲得無痕接頭紗線，其均勻的成紗質量始終保持領先地位。節能驅動和成熟的運營理念使運行成本降到最低，為長期、成功的生產運行創造了理想的先決條件。

優秀的紡機都有他的優勢，下面中國紡機網TTMN編輯部為大家總結立達新型全自動轉杯紡紗機R40的十大優勢：

一、超經濟

立達新型全自動轉杯紡紗機R 40機器長達540頭，可配備2個、3個或4個機械手，工作區域可重疊。

變頻器和優化的軸承技術可降低能耗。

機械手接頭和更換紗筒的時間非常短（< 25秒）。

二、高質量

立達新型全自動轉杯紡紗機R 40配備的SC-R紡紗器具有高度的紡紗穩定性，成就卓越的紗線品質。

SPEEDpass、Bypass和固定給棉板確保穩定、優質的成紗質量。

獨特的AEROpiecing?氣動接頭工藝可獲得無痕接頭紗線。

三、更靈活

立達新型全自動轉杯紡紗機R 40采用先進的變頻驅動技術，可在機器顯示屏上快速實現批次更換。

專家接頭系統(XPS)使機械手調節非常簡便。

可選配變支數/變捻度等專業花式紗裝置。

四、可靠的生產率

最新機型R 40每臺有500 個紡紗錠位。這使其成為全世界最長的紡紗機。在最長的機器上，出紗速度仍可達270 m/min。如果紡紗錠位減少

出紗速度則能達到350 m/min。紡杯速度能夠達到160 000 rpm，不受機器長度影響，使生產率達到最大。新型R 40既能使生產率最大化，又能使人員需求達到最小并且機器效率最高。

立達新型R 40采用變頻控制器用于所有中央驅動。因此大量的更改都可通過機器控制中心的觸摸屏完成。生產損耗得到最大程度的降低。維護保養周期延長，維護方便，縮短了機器的停臺時間，生產率進一步提高。

五、最佳的空間利用率

機器的經濟性由生產每公斤紗線所產生的成本決定，包括投資成本、原料成本、能耗和壓縮空氣消耗、溫濕度控制以及基建和人員成本。紡紗錠位可達500個，最大的條筒和卷裝尺寸都使得立達新型全自動轉杯紡紗機R40的空間利用率達到最佳。

六、和諧的機器理念

立達新型全自動轉杯紡紗機R40杰出的技術參數與現代機器理念相結合。R 40的模塊設計高速機械手、氣動接頭技術AEROpiecing以及專家接頭系統XPS構成了R 40自動化系統的中樞。

喂料和筒子紗收集的大裝置、快速筒管裝載裝置以及用于集中廢物排除系統的接口都使得R 40更加完美。

七、更久的使用壽命

除了生產率，機器的使用壽命也是影響經濟性的一個主要因素。來自領先供應商的高品質零部件、先進的軸承和驅動技術以及堅固的機器結構都確保了長期高效的使用壽命。

在立達有一個研發團隊專門負責舊型機器的改造。最新的研發和技術成果因此也可應用于舊型機器。這就使得立達轉杯紡紗機能始終保持競爭力并在轉售時保持具有吸引力的價值。

八、最佳的原料利用

立達新型全自動轉杯紡紗機R 40采用的SC-R紡紗器具有特殊的專利技術，例如固定的纖維支撐、可調的旁通BYpass 和快速通道SPEED-pass。這些特性確保能夠生產高品質紗線，即使是使用質量較差的原料。

九、更低的能耗，更強的動力

立達新型全自動轉杯紡紗機R 40采用變頻控制驅動，能耗更低。紡紗器和驅動所采用的改進軸承技術使得與其它轉杯紡紗機相比能源節約超過5%。

大條筒和大卷裝降低了原料處理和廢物處理的成本。錠距使得條筒尺寸可達470 mm (18?”)，排成兩行，可加工更大數量的棉條。卷繞的優化使得生產的卷裝重量高達6 kg(直徑350 mm)，并降低操作人員需求。

十、用優秀的靈活性考慮未來

立達新型全自動轉杯紡紗機R 40 能夠對客戶的市場需求做出快速反應。紡紗廠成功的一個條件就是高度的靈活性和最大的機器利用率。各種應用所需的紗線都能在R 40上高效生產：常規紗和花式紗，機織紗和針織紗，可使用不同原料及混紡。

VARIOdraft 使得牽伸、紡杯速度、卷繞牽伸和紗線捻度能夠在機器的顯示屏上方便地進行設置。其它功能，例如可調的分梳輥速度、帶有 VSB 橫動齒輪箱的卷繞、防疊和卷繞角都可以在觸摸屏上簡單地進行設置。通過VARIOdraft功能可使大量更改所需的時間降低到最少。

由于所有驅動都采用變頻控制，紡紗參數也可在生產過程中進行優化。這樣就使生產率和靈活性都能達到最高。

您可以通過R 40對未來的經濟性發展做出靈活反應。例如，通過選配安裝中央控制的供料和筒子紗收集系統，可以大大降低人員成本。R 40還能安裝竹節紗裝置以生產符合時尚趨勢的紗線。

以上十點是中國紡機網TTMN編輯部為您總結的立達新型全自動轉杯紡紗機R 40的十大優勢，那立達新型全自動轉杯紡紗機R 40是如何確保這十大優勢的呢？下面中國紡機網TTMN編輯部繼續帶您探索其中的究竟。

一臺優秀的紡機少不了優秀的技術，立達新型全自動轉杯紡紗機R 40就是使用了更多更優秀的技術。

1.質量標準

立達新型全自動轉杯紡紗機R 40創立了質量新標準，R 40的久經驗證的SC-R紡紗器可以生產出高品質紗線。現代化的清紗器能夠在非常窄的范圍內連續檢測紗線質量。生產和質量數據通過蛛網系統進行收集、編輯并顯示在中央計算機上。這一網絡系統能夠對最小的質量標準偏差做出快速反應。

2.最新技術達到最佳效果

帶固定纖維束支撐的SC-R 紡紗器、Bypass旁通以及SPEED-pass快速通道形成了生產高品質R 40 轉杯紗的基礎。清紗器確保了所生產紗線的質量。通過100% 的檢測，包括對接頭的檢測，連續穩定的高質量標準得到保證。

3.接頭質量接近紗線

氣動接頭技術AEROpiecing是R 40上的革新接頭技術，使得所生產的轉杯紗的接頭非常短且幾乎察覺不出。連續穩定的高品質紗線是后道工序最佳運行性能和高品質最佳終端產品的先決條件。

4.先進的紡杯清潔

只有清潔的紡杯才能使接頭的質量與紗線質量相同。受專利保護的紡杯清潔裝置VARIOclean能夠可靠地清除紡杯槽和紡杯壁上所有的雜質、灰塵和纖維碎屑。

5.用于后道工序更統一的卷裝

電子測量可保證精確的紗線長度，這種出色的卷裝成形使得卷裝之間的變化非常小。再加上REDIpac來確定紗線的頭端位置，就能獲得最佳的卷裝處理、最佳的運行性能以及精確的紗線長度，使客戶受益匪淺。

這么多的優秀技術是和背后的優秀團隊不可分割的，Süssen和立達的具有30多年經驗的研發團隊投入研發了SC-R紡紗器。紡紗器與紡紗器之間穩定的紗線質量以及原料使用的優化只是其諸多優勢中的兩個。

SC-R紡紗器具有獨特的工藝性能。通過棉條喂入區域的固定纖維束支撐裝置，均勻的棉條開松得到保證，紗線質量變化也降到最小。雜質的排除通過Bypass進行調節。優化的雜質排除、低纖維斷頭率以及高生產率是 Bypass公認的優勢。

前文我們多次提到了SC-R紡紗器，SC-R紡紗器有什么特點呢？

SC-R紡紗器上還有一個額外的開松裝置。通過該開松裝置能夠紡出高品質的棉及其混紡紗線。這一特殊的開松裝置在合成纖維加工時具有較大優勢，例如可紡制用于遮陽織物以及耐磨基布的高品質滌綸紗線。

除了紡紗器本身的特性，其在機器中的位置也非常重要。紡紗幾何位置決定了紡紗的穩定性。SC-R紡紗器的位置使得TWISTstop和紡杯槽之間的捻度提高，從而使得紗線強力得到提高。TWISTstop元件不太常用，因為它會使紗線表面粗糙并對紗線表面產生其它一些不利影響。在相同斷頭水平情況下，紗線捻度能夠減少，以獲得更高的產量。

節能清潔紡杯軸承

R 40 AERObearing已經得到進一步發展并確保具有穩定的運行性能；它使紡杯保持在其位置以避免任何機械接觸。在整個軸承區域沒有潤滑脂/ 油，也就是說軸承不會沾上纖維。氣流使得該軸承區域能夠保持清潔和冷卻。這就能延長R 40的清潔周期

立達新型全自動轉杯紡紗機R 40技術方面擁有眾多的特點：

1. 效果最佳的現代紡紗元件

轉杯紡紗器的工藝部件決定了紗線特性。R40的紡杯、分梳輥和阻捻頭既能用于特殊的紗線應用又能用于一般的紗線應用。

2.捻頭的新型表面

阻捻頭不僅決定紗線性能，而且阻捻頭的特性–光潔度，帶槽還是帶螺紋–還決定紡紗性能，阻捻頭的材料和表面整理劑也會影響紡紗性能。

最新研發成果就是創新的"nano4納米"4阻捻頭采用特殊的、非常細的陶瓷制造。由于其優化的摩擦性能，加工粘膠纖維時該納米4阻捻頭的生產率能夠提高10% 以上。

3. 節能紡杯設計

能源成本作為生產成本的一部分，其重要性不斷增加。新一代的節能紡杯，即X-紡杯，具有優化的外部輪廓，能夠大大減少紡杯運行中的能耗。每個紡杯的能耗為2-5 瓦，即在可比工作條件下比前一代紡杯節約1-2% 的能源。

4. 簡單的設置和操作

勞動量大和更改設置的大量耗時對于新型的R40來說已經成為過去。變頻技術使得所有設置都可在機器中央的大型觸摸屏上方便、快速地進行操作。技術人員的特殊要求以及大條筒和大卷裝都使得機器能夠長時間運行而沒有操作人員成本。

5. 變頻控制的中央驅動

現代變頻技術已經融合到了新型R 40中。所有驅動都能夠進行中央控制并可進行無級調整。該標準為R 40的操作創立了新基準。所有機器參數設置的簡單性為批次啟動和當前運行的生產優化帶來了方便。

6. 方便的設置

所有機器設置都可在機器中央的觸摸屏上進行。分梳輥的速度、卷繞角、張力牽伸以及防疊都可以在機器中央方便、快速地進行設置。VSB齒輪箱的沖程可以在機器的顯示屏上設置，卷裝成形可以根據不同的紗線數量進行調節。

7. 特殊的3步操作指南

R 40的可視化理念構思巧妙，可以很好地指導操作人員。通過機器兩側的三種顏色的信號燈可以及時地將不同的工作人員召集到機器前。該信號的設置可以針對紡紗廠的組織進行單獨的選擇。它能夠充當指示器，指出應該進行的操作，例如筒子紗收集，修理機械手或排除機器故障。

一節處的信號燈表明紡紗錠位發生故障或棉條缺失。單個紡紗錠位上兩種顏色的LED燈表明機械手無法接頭或者出現工藝警告。

8. 用于連續操作的大卷裝

6 kg 或者直徑達到350 mm的卷裝為標準設置。18 ?“的條筒排成兩排，20“的條筒排成三排。容量為30kg 的CUBI-cans矩形條筒可用于最長的運行時間。

立達新型全自動轉杯紡紗機R 40作為領先全自動轉杯紡紗機他理念是什么呢？

功的R 40機器理念設計用于最大機器長度下的最高生產率。

四個個機械手帶來的更大的靈活性

R 40全長有500個紡杯，可以裝備4個機械手。從維護角度考慮每個機械手都分配在特定的位置。當某一個機械手處于維護狀態時，其它機械手可以完成所有紡紗錠位的工作。這樣就不會造成效率的損失。機械手的工作區域在機

器中央并可以重疊。智能驅動系統iDS 提供了進一步的優化。機器中央能夠協調機械手的行程區域，從而優化整個機器的效率。

可靠且服務友好的電子裝備

運行速度可以通過變頻器和安裝在傳動軸上的傳感器進行監測。這一雙重監測系統能夠立即識別任何偏差并停止機器。因此就避免了次品紗線的產生.

清潔周期進一步延長

新型R 40在延長清潔周期上做了很多改進。這些改進能夠

節省1 到 2次清潔，從而極大地提高了生產效率。

? AERObearing軸承，無需潤滑油/脂

?具有最佳自清潔效果的SC-R紡紗器

?帶VARIOclean 紡杯清潔的機械手

?中央潤滑特性

能耗

高效能源利用帶來的最大產量

全世界對能源需要的不斷增長使得成本也不斷增加。多年來立達一直將節能作為研發工作的重點。R 40的能源需求與前幾代產品相比已得到大大降低，同時其產量則不斷提高。

變頻器和節能電機

通過變頻器和中央驅動的整合，R 40去除了齒輪箱。這使動力能夠得到直接傳輸而沒有任何損失。通過使用現代、節能電機也進一步降低了能耗。新型R 40的能耗已經降低了7%。

節能軸承和潤滑

節能的另一個方面就是軸承技術和潤滑。在R 40上，立達充分利用了合作者的創新能力這些軸承具有最佳的運行性能和最低的能耗。現代軸承技術與高效潤滑劑相結合大大降低了能耗。

新一代紡杯

與傳統紡杯相比，新型x-紡杯的性能已得到極大的增強：速度增加達12% 同時能耗降低達5瓦，同時加速和制動性能更佳。這些研發的關鍵是大量計算機模擬及經過 ISO國際標準化組織認證的制造工藝。

節能的負壓系統

轉杯紡紗機中用于產生負壓的風扇是第二大能源消耗部件。負壓大小主要受到過濾絮片成形的影響。R 40使立達成為唯一一個真正從根本上解決問題的生產廠家。當過濾器受阻時，負壓下降。機器控制系統以一定的負壓水平自

動進行高效的過濾清潔工序。完成清潔后再次回到設定的負壓水平。通過使用高效主風扇在低能耗情況下保持負壓的穩定。過濾箱中的廢物可選擇集中去除或自動去除。

ComfoRo?紗

聲名卓著的質量

立達已經為R40生產的紗線創建了一個商標品牌，ComfoRo?紗。

立達與整個紡織鏈上的領先供應商建立了密切合作關系，一起收集了整個后道加工鏈上的經驗和技術。我們的客戶能夠得到這些最新技術。紗線的生產和設計符合終端產品的要求，具有決定性的市場優勢。ComfoRo? 紗正在亞洲占領新的市場。目前很多僅用環錠紗生產的產品現在都可以用ComfoRo? 紗更經濟地進行生產。

獨特的紗線質量

ComfoRo?紗的基石是SC-R紡紗器所獲得的獨特紗線質量和AEROpiecing氣動接頭技術所獲得的如原紗般的接頭。專家接頭系統XPS能夠方便、可靠地獲得高品質的紗線接頭。ComfoRo?紗的特性是能夠在后道工序中表現出最佳性能。

預設的紗線性能

紗線必須根據要求進行生產以便在終端產品中體現最佳性能。因此不僅需要立達的技術，而且還需要后道工序合作伙伴的技術。通過選擇合具體應用的紡紗元件可優化紗線性能和特性。ComfoRo? 轉杯紗針對后道工序進行了優化，因此能在終端產品中表現出最佳的性能。

經濟的ComfoRo? 紗工藝

每公斤紗線的生產成本至關重要。采用立達轉杯紡設備的紡紗廠的特點就是機器數量更少、產量最高，能耗和空間需求降低、操作和維護人員減少。

后道工序的經濟性

ComfoRo?機織紗的特點為在高性能織機上表現出的良好的退繞性能、低上漿率及低毛羽。ComfoRo?針織紗的特點為可以設定的毛羽和低捻度。對于上蠟的紗線，短纖維的多樣化保證了其良好的退繞性能和舒適的手感。手感、柔軟度還可以通過采用一些后整理技術進一步提高。ComfoRo?紗及用其制造出的高附加值產品正在越來越多地得到市場認同和贊譽。

立達新型全自動轉杯紡紗機R 40是利用轉杯紡紗技術的，那什么是轉杯紡紗技術呢？中國紡機網TTMN編輯部為了讓大家更好的認識立達全新型全自動轉杯紡紗機R40，在這里簡單介紹一下轉杯紡紗技術。

40年前第一臺商用轉杯紡設備在巴塞爾的國際紡機展上展出。該設備代表了新型紡紗工藝。此后這一工藝取得了快速發展：紡杯速度和出紗速度得到顯著提高，現在可制造支數達Ne 60的紗線，并且可加工所有原料。

創造性和專業性

帶Can-Bus系統的R 40機器的控制系統功能更加強大。采用新型材料制造的機械部件具有前所未有的高強度和耐久

所有這些先進技術的發展必須保證其可靠性和可控制性。通過R 40，立達展示了實用工藝改造和控制加工的完美結合。

昨天的夢想，今天的現實就在幾年前，在轉杯紡機器上以300 m/min以上的速度紡制粘膠紗線還是無法想象的。通過R 40，立達令人注目地展示了技術的發展是如何突破這些極限的。目前紡制Ne 16的紗線，運行速度可以達到350 m/min，紡杯速度可達到160 000 rpm。紗支達到Ne 60的粘膠紗也可在R 40上成功、經濟地進行生產。新型纖維，例如竹纖維也成為

40上生產的一個組成部分。

與纖維生產商的合作

立達與領先纖維生產商密切合作，以未來發展為導向進行研發。纖維、后整理以及紡紗部件的發展同步進行。當市場上出現某種新纖維時，立達就已經知道了應該在R 40上配置哪些紡紗部件和設置。

工藝部件從實驗室走向客戶

最新工藝部件的發展來源于某個想法或是市場上的某種需求。在立達紡紗中心通過大量紡紗實驗進行小型系列的測試。再通過與感興趣的客戶合作，立達進行進一步的實驗以支持新產品的研發。這些實驗在盡可能的情況下覆蓋整個后道加工的各個步驟。

創意的空間

即使是在制造新機器的過程中下一代產品的構思就已經開始成熟。通過與一些科研機構及大學的緊密合作能夠產生一些新的想法，然后進行討論、否決或確認。接著進行基礎實驗、重新定義并進行優化。作為一個設備制造商，立達志在為客戶提供其它制造商所不能提供的特殊解決方案。

專業員工的培訓

新機器裝備的生產率以及最終產品的質量都取決于員工。經過良好培訓的操作人員能夠更高效地使用立達轉杯紡設備。因此立達非常重視員工培訓，提供在歐洲的專家對員工進行的培訓或者直接在客戶工廠的現場進行的員工培訓。在各個方面都進行深入培訓，從操作到維護以及故障排除。

現代化和價值保持

在現有的立達轉杯紡機器上可應用最新技術發展，使這些設備的可靠性、生產率和紗線質量都得到提高。

開闊的思路

客戶的建議和希望一直是立達研發的方向。是客戶在操作機器、身處市場中、看到并認識到發展趨勢，因此客戶能通過創新來確立他們在市場上的地位。立達鼓勵所有員工，包括銷售人員、產品經理、服務工程師以及技術人員，與客戶進行接觸。在討論中能夠形成對未來發展的建議與需求。通過與客戶、客戶的客戶以及從纖維生產到后道加工的主要合作伙伴的密切聯系，立達以為所有相關方創造最大收益為目標建立了創新團隊。