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 蒸紗在紡織行業的應用已有很長的時間了，但國內紡織行業對于蒸紗方式和蒸紗機的認識和研究卻不多。

   怎樣才是一臺好的蒸紗機呢，標準應有2點：

   第一， 均勻。均勻是對蒸紗的基本要求，如果蒸得不均勻，還不如不蒸，均勻包括3個方面的均勻：第一 紗要蒸得里、中、外均勻，第二 一鍋紗要蒸得個個均勻，第三 不同蒸紗批次要蒸得批批均勻；

  第二， 不損傷紗線。溫度控制必須準確，蒸紗需要多少度就產生多少度，絕對不能高于設定的溫度。此外，不能有銹斑、冷凝水等污染紗線。

   蒸紗機按蒸汽產生方式分為兩大類，直接蒸汽和間接蒸汽。

   目前市場上多大數蒸紗機為直接汽蒸方式的蒸紗機，將高溫高壓的蒸汽直接噴入蒸紗機內，由進汽點擴散至整個缸體空間，因而進汽點溫度最高，離進汽點最遠的點則溫度最低，溫差至少20℃以上，由于溫度不均勻，因而紗線處理不均勻。

溫度與紗線的定型效果直接相關，溫度不均勻則定型不均勻。以棉紗為例，用70℃定型，其回捻減少20%，用85℃定型，回捻減少30%。定型不均勻，織物組織紋路和光澤就會不均勻。

    對于有熱收縮性的纖維，溫度還與紗線的收縮直接相關，溫度不均勻則收縮不均勻。例如滌綸絲，110℃和130℃其收縮率相差5%以上，收縮率不同的紗線在染色和后整理時，其收縮是不同的，因而可能導致染色不均勻，織物組織紋路不均勻等問題。

    直接蒸汽蒸紗機將100℃以上的高溫蒸汽直接送入蒸紗機內，對于棉、麻、絲、毛等必須低溫蒸紗的纖維將直接造成損傷，導致黃白紗等問題。開始蒸紗時紗線溫度是最低的，直接蒸汽蒸紗機由于直接將高溫蒸汽送入蒸紗機內，紗線接觸的蒸汽是最高溫的，因而容易在紗線表面產生冷凝水，污染紗線。