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關于花式彩點紗段彩紗裝置的工藝淺析

一、概述：

段彩紗是選用兩種以上原料（顏色）的粗紗，在細紗機上加裝段彩紗裝置，實現一種粗紗為主體粗紗連續喂入，另一種粗紗為輔助紗間斷喂入，而形成的具有段彩、彩點、竹節的單股紗。生產時中、后羅拉各一個電機單獨傳動：中羅拉持續喂入，后羅拉間斷性喂入。

  普萊特ZND-智能型段彩紗（彩點紗）裝置集合十余年紡紗經驗，已成功為眾多紡織企業生產花色紗品種千余種，幫助企業實現了多品種、高附加、高利潤的生產新模式！同時也為本地同行提供技術指導，程序設計。是該行業市場龍頭，行業鼻祖。

首先衷心感謝您購買了無錫市普萊特科技有限公司ZND智能型花式段彩竹節紗裝置，請您在使用本產品之前先仔細閱讀一下本說明書，這樣有利于您對本產品的正確熟練的使用。發揮出本系統的優良功能。

二、簡介

ZND智能型段彩紗裝置是伺服電機竹節紗裝置的技術升級產品，它包含了紡紗方式，紡紗管理，紡紗報警，紡紗倉庫，紡紗參數，專家紡紗系統。這些功能的實現極大的方便了廠家使用，減少了麻煩，提高了工作效率，為生產廠家在第一時間內搶占到市場提供了有利的條件。

目前伺服技術是電機驅動中的先進技術。ZND智能型段彩紗裝置采用全數字進口伺服電機，全閉環控制，定位準確瞬時可高速啟停。扭矩大，運行穩定。

ZND智能型段彩竹節紗裝置具有以下特點：

1、伺服系統的高精度定位控制方式

伺服電機接受一個脈沖轉過一定的角度，旋轉一圈誤差歸零，這種控制方式在用于精密機械加工的數控機床上應用，所以段彩長度、段彩距長度的精準度得到可考保證。

2、前羅拉轉速跟隨技術

本裝置原理是將前、中、后羅拉完全獨立傳動。由主軸電機拖動前羅拉，伺服電機拖動中、后羅拉傳動。它們之間是通過無觸點的傳感器來實現前羅拉和中后羅拉的完全同步。在整個運行過程中、后前羅拉轉速都處在系統的監視之下。

3、前羅拉轉速監控

本系統可以完全適應前羅拉轉速的變化。在紡紗方式畫面中啟動跟蹤功能時，當前羅拉的轉速發生變化，中、后羅拉轉速也會相應的跟隨發生變化。

4、質量問題報警功能

  當在紡紗管理界中啟動燈光報警功能。當系統到質量問題不間斷的出現報警功能，以便客戶盡快發現處理。突然斷電，系統會將紗線全部斷掉以免紡出廢紗。

5、完善的質量報警系統

  該功能是紡優質段彩竹節紗可靠的保證，其包括紡紗質量報警，設定參數不當報警等。

6、紡紗倉庫管理系統

紡紗倉庫的創建，為工藝人員對段彩紗工藝配方管理帶來了極大的方便，它為工藝員提供了100個存放紡紗參數的倉庫，每個倉庫最多可放50組的工藝參數組數，隨意調用、存儲和修改。在連續不上電的情況下工藝參數最少可保存半年以上。

7、專家紡紗功能

專家工藝自設定系統的設計理念是，在多種布面寬幅的情況下，保持密度風格一致，分布風格優良，同時通過科學計算，自動產生16組數據進行紡紗。可存儲調用200個專家工藝倉庫。

8、多種紡紗方法

本裝置具有有規律紡紗，無規律紡紗，以及專家紡紗等多種紡紗紡法。

9、其它功能

本裝置還提供了一些獨特的功能，例如：節形的調整功能，這種功能對于紡一些難度較高的品種來說，是具有相當的實用性，同時該功能解決了段彩竹節變形及瘦紗現象，并有利于解決段彩竹節加捻的問題。

三、適用及紡制范圍

本裝置適用于各種色紡紗、普通和中長纖維的純紡和混紡。

本裝置是由一臺控制箱實現對一臺細紗機的控制，紗支一般在5支～100支的范圍，可以紡制的品種為任意無規律、有規律，其中最短段彩竹節長度為25mm，最長任意，最短段彩距長度為25mm，最長任意，理論最大粗度為5倍。

適配細紗機機型有：FA502、FA 503、FA 504、FA 506、FA 507、FA1516、FA 513、FA 528、FA1218、 FA129等等。

四、ZND段彩紗裝置詳細操作說明（略）

五、紡紗工藝及重要參數

段彩紗的試制到成功投產是一個設備、工藝不斷改進的過程。通過對細紗喂入裝置的改造，使原來由一根粗紗喂入牽伸改成由兩根粗紗分別喂入中、后羅拉。因此，紡紗中最大的難點在于：當牽伸力與握持力匹配不好，成紗的外觀會出現類似棉結的疵點，它是此紗的大忌。另外由中羅拉喂入的粗紗其捻度適當偏小掌握，避免因單區牽伸產生牽不開的現象。

工藝流程

A紗：滌綸(1．5DX38mm)或滌綸／粘膠(1．5DX38mm)

抓棉機→開棉機→成卷機→梳棉機→并條機→粗紗機→A粗→喂入細紗中羅拉

B紗：色滌綸(1，5DX38mm)或改性滌綸(1．5DX38mm)

抓棉機→開棉機→成卷機→梳棉機→并條機→粗紗機→B粗→喂入細紗后羅拉→彩色管紗→絡筒

配合段彩紗裝置，進行段彩紗工藝的重要參數的確認和設計：

 重要公式：（彩長×粗度＋彩距）／（彩長＋彩距）＝原紗／混合紗支

該公式要注意的地方彩長取平均段彩長度，和平均段彩距。

重要參數的設計：

（1）、段彩長粗或節粗的確定方案

a:稱重法（扭力天平）：用剪刀剪出一個定長的斷彩竹節（不包括節形），稱出重量，再剪出一個定長的原紗，稱出重量，轉換成相同長度后，相除，就可以得到節粗參數了。

b:比較法：通過實際上紡出的結果，與樣品進行比較，比較必須注意，盡可能讓顏色、濕度等相同、相近。

（2）、段彩節長或節長的確定方案：

主要采用測量法，從一個紗樣或布上測出多個斷彩竹節的長度，去掉一些相同的彩長，再求平均，就可得到平均節長，偏差范圍再用公式（平均彩長—最短彩長）÷平均彩長或（最長彩長-平均彩長）/平均彩長。

注意：如果直接在布面上測量的節工、節距與實際上結果相比，應考慮一個伸長率，具體的方法可以拉出一根竹節（節距、節長）。根據布面上的長度與拉出來后的實際長度作比較，求得伸長率。同時，節長與節距的伸長率可能不相同。

（3）、段彩節距的確定方案：

確定節距的方案，基本上與確定節長的方案一致。

（4）、原（基）紗的確定方案：

稱重法：剪一米基紗稱重，再算出基紗紗支。

（5）、牽伸的確定方案：

牽伸值=粗紗號數/基紗號數 如有偏差：可由公式來計算調整：實際牽伸=理論牽伸*理論牽伸紡紗重量/要求重量。

（6）、傳動比的確定方案：

對于傳動比的確定 ，伺服電機到中羅拉的傳動比；它的大小設定主要根據細紗機的型號不同來計算，一般要求大于16以上。伺服電機到后羅拉的傳動比；它的大小也是根據細紗機的型號的不同來定，不過一般是個固定值，不需要更改的。

（7）、捻度的確定方案：

捻度的設計是以基紗為基礎的， 一般根據段彩長度大小與粗度大小來取，機織物選取取捻度數380以上；針織物選取340到360左右。

（8）鋼絲圈的確定方案：

鋼絲圈的選取一般在混合紗支與基紗支之間來確定， 最終以實際張力氣圈效果來決定。做到張力不能太緊，也不能太松。

（9）隔距塊的確定方案：

隔距塊的選擇也應考慮到在混合紗支與段彩粗紗支之間。

六、紡制過程產生的問題及解決方法：

段彩紗的紡紗原理與常規的紡紗工藝有著截然不同的區別。實際上，它是通過細紗牽伸部件的間隙運動，達到成紗外觀粗節細的風格。所以細紗牽伸部件改動如下：

1、 加裝粗紗架及導紗裝置，加裝羅拉的喇叭口及與相配的滑座等。

2、 改變常規的后牽伸齒輪，人為造成后羅拉打頓現象。從而使一根喂入的粗紗被間隙的拉斷。

3、與此相配的粗紗分成A粗紗和B粗紗，二者分別喂入細紗的中、后羅拉，粗紗的定量是常規的一半左右。

4、對于紡一些段彩長度、段彩距都很短的段彩紗，也就是段彩長或段彩距≦5CM（指的是粗度2倍，如節粗更粗，相應長些）的情況下，限制要求為前羅拉速度不能大于200轉。

  5、對于一些超短段彩節長 （段彩長或段彩距明顯低于纖維長度）的紡制，由于纖維在鉗口被拉伸形式的不同，可能導致實際出來的結果與輸入參數之間存大著較大的誤差。也就是段彩長變長，節粗不夠的現象。同時隨著粗度、長度的不同而不同；隨著鉗口的位置的不同而不同。各廠家應注意這方面的校正工作。

  6、本裝置所有的工藝參數輸入，都是按照標準的理論工藝算法計算的。由于各個廠家的設備型號、車況及運行效率都不相同，實際出來的結果，可能有微小的差異，廠家須對生產出的段彩紗進行檢查校正，以實際結果為主。

  7、在不紡段彩紗或長時間停車時，須關閉控制箱的電源。伺服電機在正常運行時，機體溫度在60°C以下為正常現象。對控制箱內要經常除塵保養，以避免出現不該有的故障。

8、伺服電機用的220V電源應取自車臺電源的主回路上，否則若非正常關車可能會造成整車紗線斷頭。

將段彩紗紡好的真正要點在于如何抓好該特殊工藝及設備的動態管理，如何抓好運轉管理工作。由于段彩紗的特性決定它是一種批量小，色彩變化多的產品，所以，前紡的分支分類工作一定要嚴格做到位，甚至對下腳也要嚴格把關。每一種色彩搭配都是在并條上實現的，要加強對并條擋車工的責任心教育。

在細紗工序中更要加強擋車工的質量意識，勤走巡回，尤其是加強對粗紗喂入部分的檢查，避免A、B紗同時喂入時發生斷A紗或B紗的現象。由于是利用羅拉打頓來實現粗紗的間隙喂入，傳動齒輪受較大沖擊力會發生爆齒現象。因此擋車工和運轉檢修工都要對紡此紗的設備重點關注，避免因爆齒而開出壞紗。

七、綜上所述，段彩紗工藝流程及生產都有其特殊性，所以選型時務必要注意，應盡量選擇技術成熟，質量保證的廠家，普萊特牌ZND智能型段彩紗裝置可以說是一個不錯的選擇。