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該企業展出了基于中央控制的全自動筒子染色生產線的部分設備。該系統包括中央控制系統、物流系統、自動調濕機、染料自動稱量加料系統、助劑計量輸送系統、高溫高壓筒子紗自動染色機、全自動離心脫水機、微波烘干機、元明粉純堿自動稱量系統、熱能回收系統等 10 部分，實現了筒子紗染色過程的集中控制和智能調度，提高設備利用率 10％～15％。其中的中央控制系統具有單機設備狀態監控，參數設置、存儲、修改和傳輸，生產線狀態顯示、遠程監視和故障診斷、報表瀏覽打印等功能；物流系統由移載車、自動天車、機器人和無動力軌道組成，具有在線檢測、工藝自動控制、機械手自動操作及遠程診斷等功能，實現了紗卷、紗籠、托盤及元明粉、純堿等物品的自動傳輸。

該系統可應用于 30～100ｔ/d 筒子紗自動化染色，生產工序間可做到無縫連接，實現生產現場無人化。目前，康平納生產線已應用到 10 余種原料的紗線染色，產品應用到 20 多家單位。

卓越性能

● 采用數字化、智能化中央控制系統。

● 在線檢測、染色全線高智能精準控制。

● 智能物流。移載車、無動力輥道配合機械手完成紗線在各工位間的自動運輸和裝卸。

● 采用在線智能調濕設備。克服環境變化對原料紗回潮影響，降低回染率，減少能源、資源重復消耗。

● 采用筒子紗裝卸專用機器人。完成自動裝紗、卸紗、壓紗、裝鎖扣、卸鎖扣等工作，解放勞動力。

● 采用染料、助劑自動計量輸送系統。染料與助劑精確計量、準確輸送，避免人工稱量誤差、人工誤投。

● 顯著提高一次性染色合格率，降低生產成本。

● 最大限度消除人為因素的影響，經濟效益顯著。

● 采用智能微波烘干設備。實現紗線快速、低溫、高效、均勻烘干。

● 節能降耗。染色機缸體采用特殊涂層處理；熱能回收系統；冷凝水、降溫水回收系統；噸紗回收 冷凝水、降溫水約7噸，節約蒸汽1.7噸/噸紗。

● 清潔生產。杜絕人員直接接觸染化料和現場環境污染。

● 稱量精度高。染料的稱量精度0.01克，液體助劑的分配精度0.5%，粉體助劑的分配精度0.2公斤。

● 物流設備定位精確。物流小車、自動天車的定位精度±5mm；機器人的定位精度±0.25mm。

● 通過傳感器的定位裝置實現上下左右的精確控制。

● 染色車間無人化運行。中央控制室1人指揮生產的全過程

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整理 編輯：賈凝墨