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自動絡筒機替代傳統絡筒機已成為紡織工業現代化生產的必然趨勢，是紡織企業提高產品質量，降低勞動力成本，大幅度提高生產效率，提高企業競爭力的有力保證，自動絡筒機市場正在蓬勃興起。

自動絡筒機綜合反映一個國家工業技術水平，青島宏大紡織機械有限公司率先自主開發研制了新一代數字化新型自動絡筒機，采用優化的紗路設計和最新槽筒傳動技術，機械卷繞速度最高達到2200米/分鐘。產品的主要技術指標、生產效率和質量穩定性等達到國內領先、國際先進水平，具備了與國際先進自動絡筒機生產廠商競爭的實力。更多有實力的紡機企業也開始投入資金和人力開始研制生產自動絡筒機。但是，作為自動絡筒機關鍵部件金屬槽筒所具有的加工難度和技術要求，尚未有完全滿足使用的國產槽筒，無論自動絡筒機是進口還是國產目前都采用進口槽筒，實現槽筒國產化，替代進口，是紡織機械行業多年愿望。

北京超塑新技術有限公司是國家級高新技術企業，作為金屬槽筒專業生產廠家堅持技術創新，利用首都的科技優勢，利用多年槽筒生產經驗，專門成立研發中心，組織了專業人才隊伍，采用超塑性成形技術，選用高性能的鋅基超塑合金材料，氣脹成形工藝，氣脹成形槽筒主體，并按自動絡筒機槽筒要求的結構方式，配套芯管，進行激光焊接，制作不同裝配形式的金屬槽筒，并采用特殊工藝強化槽筒強度和剛性，在高性能、高質量基礎上大大降低槽筒售價，降低自動絡筒機制造成本，替代進口，滿足自動絡筒機配套需要。槽筒樣品提供給主機廠和紡織廠家試用的得到廠家認可，線速度達到每分鐘1800米/分，筒紗成形效果良好。
公司研制的自動絡筒機金屬槽筒具有以下特點：
 ?最佳的槽型設計，具有優良的導紗性能；
?采用成熟的氣脹成形工藝制作槽筒主體，筒坯厚度達6毫米，保證槽筒強度、剛度；
?按不同結構制作不同形式的芯管，用數控機床保證加工精度；
?采用激光焊接技術將槽筒主體和芯管進行焊接，連接一體；
?采用先進的現代光整技術，處理槽筒表面及溝槽，達到鏡面要求，
?表面粗糙度≤Ra0.4;
?動轉振動1800m/min時小于2.5mm/s；
?表面鍍鉻，厚度為0.03毫米；硬度≥HV900;
?進行嚴格的微機檢測，每支槽筒進行完全檢測

超塑公司自動絡筒機超塑合金槽筒的設計年產能達到50000支，以現代化裝備能力保證產品品質，滿足國內自動絡筒機市場需要，替代進口，為紡織行業技術升級提供支持。