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我公司首臺“新一代紡織機”機電聯調試車成功即將發往用戶現場
發布時間:2011-01-13
近日,中麗制機公司自主研制的“新一代紡織機”完成機械部件整機總裝、機電聯調、掛絲運行成功。即將發往用戶現場。
為了組裝首臺高質量“新一代紡織機”按照精益生產管理模式:一是采用先進的組裝手段以提高組裝的精度,采用專用工裝,強化組裝的過程,實行分段化的質量控制,嚴把質量關,保證整機質量的穩定和裝配效率;二是組裝過程中加強了質量控制,采取多段式的檢驗模式,防止不合格組裝進入下道工序,保證檢驗工作的客觀性和權威性及整機內在質量;三是摸索針對組裝的生產管理、核算和考核辦法。根據各部件小組裝的投入、產出時間和投入產出數量,通過實際數據掌握,準確合理地計算工作量,并且隨著組裝熟練程度、工裝的更新、以及設計更改的變化,不斷進行修訂,對小組裝中不能保證生產流程的工序進行設備或人員增減,避免今后大批量生產時因投入時間滯后或數量不足而影響組裝周期,也避免因投入時間過于提前或數量過多而造成不必要的庫存,為今后大批量生產時制定合理的生產計劃、核算和考核提供了資料;四是組裝之初已經設計了《裝配工藝流程》對所有組裝環節的工藝規程進行完善,力爭制定一套既能符合設計和工藝要求的尺寸和公差、又能盡量減少環節的工藝,做到使所有工序都有詳細、規范的操作規程記錄規范著生產制造的每一步。
為了組裝首臺高質量“新一代紡織機”按照精益生產管理模式:一是采用先進的組裝手段以提高組裝的精度,采用專用工裝,強化組裝的過程,實行分段化的質量控制,嚴把質量關,保證整機質量的穩定和裝配效率;二是組裝過程中加強了質量控制,采取多段式的檢驗模式,防止不合格組裝進入下道工序,保證檢驗工作的客觀性和權威性及整機內在質量;三是摸索針對組裝的生產管理、核算和考核辦法。根據各部件小組裝的投入、產出時間和投入產出數量,通過實際數據掌握,準確合理地計算工作量,并且隨著組裝熟練程度、工裝的更新、以及設計更改的變化,不斷進行修訂,對小組裝中不能保證生產流程的工序進行設備或人員增減,避免今后大批量生產時因投入時間滯后或數量不足而影響組裝周期,也避免因投入時間過于提前或數量過多而造成不必要的庫存,為今后大批量生產時制定合理的生產計劃、核算和考核提供了資料;四是組裝之初已經設計了《裝配工藝流程》對所有組裝環節的工藝規程進行完善,力爭制定一套既能符合設計和工藝要求的尺寸和公差、又能盡量減少環節的工藝,做到使所有工序都有詳細、規范的操作規程記錄規范著生產制造的每一步。







