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10月10日，中國紡織機械器材工業協會受中國紡織工業協會的委托，由中國工程院院士和國內專家等擔任的鑒定委員，在廈門泓信特種纖維有限公司生產現場召開了北京中麗制機工程技術有限公司研發的“新一代復合紡絲生產線產業化”項目的科技成果鑒定會。鑒定委員會審閱了項目鑒定資料；參觀了紡絲生產車間；實地考察了現場；聽取了項目研制工作報告、技術報告和生產使用報告。專家們對項目開發研制給與了很高的評價，并通過了國家科技成果鑒定。

2006年出，北京中麗制機工程技術公司通過對化纖市場的認真分析，并根據國家產業政策和行業發展的需要，提出了復合紡技術的新思路，制定了發展目標，即利用中國紡織科學研究院研發中心的技術優勢，參考國際上最新的復合紡絲技術，在公司已有復合紡絲工藝技術和成套設備技術的基礎上再度創新，形成國產化產業化的特點的、充分滿足市場需求的、新型的復合紡絲生產線。

2006年10月，北京中麗制機公司向國家發改委申報了“新一代復合紡生產線產業化”項目，由北京中麗制機公司和中國紡織科學研究院研發中心共同承擔科研開發，廈門泓信特種纖維有限公司為協作單位，以北京中麗制機公司2007年提供給廈門泓信特種纖維有限公司的POY復合紡設備為示范生產線，其中包括實驗位，實驗位同時具備POY功能和FDY功能，示范生產線于2007年6月開車，自試運轉以來設備運轉穩定，各種試驗課題按計劃要求進行，制成絲產品質量達到了設計要求。經過近兩年的技術攻關，該項目達到了可行性報告中提出的各項技術要求。

以往的復合紡長絲設備，多以UDY－DT工藝路線為主，設備操作復雜，維修困難，產量低，運轉產本高，關鍵部件制造技術依靠國外進口，不時遭到技術壁壘和封鎖，且價格昂貴，投資成本高。新一代復合紡絲生產線項目是采用切片法熔融擠壓方式紡制復合纖維的專用生產線，設備容量大、投入低、起點高，該項目的研發成功和產業化推廣，促進了我國復合紡絲產業的技術進步、產業升級和產品換代，提高附加值和市場競爭力，設備的設計符合當前國家節能減排的政策。

該項目優化了復合紡絲技術：研制了高校、節能型復合紡絲箱體，兼容性強的單螺栓固定下裝式杯型紡絲組件及對稱分布的4點式復合噴絲組件；按復合纖維不同組份的特性、復合比，研制了兩套分別控溫的聯苯加熱循環系統，實現了高精度的紡絲控溫；優化了側吹風冷卻系統；研制了表面特殊處理的導絲盤和熱牽伸輥。自主開發了復合紡絲高速卷繞頭的卷繞控制軟件，設備運行穩定、產量高、造價低，工藝技術可靠。設備可生產海島型、裂片型、皮心型等截面的復合纖維及對稱結構式抗菌、阻燃等多種功能性纖維，成品絲質量指標滿足用戶要求。