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近10年來，我國化纖工業取得了長足發展，特別是化纖設備在經過引進技術、消化吸收階段后，又步入了自主開發階段，部分國產化纖設備的研制、開發和生產已經達到或接近世界水平。年產萬噸的濕法腈綸生產線、節能降耗的聚合設備、多種規格的高速卷繞頭等設備的投產，標志著我國化纖設備的生產日益成熟，為化纖工業的發展奠定了基礎。

權威專家認為，世界纖維的年增長率將以3％的速度增長，預計未來10年，化纖消費的年增長率為4.4％，它在紡織纖維中的比例將進一步提高。

我國是全球最大的化纖生產國，其化纖工業的發展速度之快著實讓人始料不及。有數據顯示，今年我國化纖產量將突破1100萬噸，化纖加工總量的比重將超過今年的預計，估計到2005年化纖加工總量還將增加。化纖行業的良好發展前景，無疑為化纖機械帶來了更廣闊的發展空間。

我國化纖機械工業的發展，堅持了自主開發與技術引進消化吸收實現國產化相結合的方針。第一階段可以說是從20世紀60年代開始，在學習國外人造纖維工藝生產技術的基礎上，通過自己的摸索實踐，逐步實現了人造纖維短絲、長絲成套設備的國產化，成套設備中包括了主機、輔機、專件等。也是在20世紀60年代，通過學習國外維尼綸的工藝生產技術，并在自力更生的基礎上，實現了維尼綸原料中的乙炔氣設備、聚乙烯醇設備和尼綸長絲、短絲和后處理成套設備的國產化。進入20世紀的70年代，隨著滌綸、腈綸開始興起，我國著手研究開發，開始在VD403 型紡絲機與后處理年產幾百噸滌綸成套設備的基礎上，逐步發展到以VD406 型紡絲機與LVD808型后處理年產4000噸、75 00噸滌綸短纖維的成套設備。 VC406型長絲紡絲機與相應的牽伸、加彈設備也隨之發展。腈綸設備也是在自力更生的基礎上，學習國外的工藝生產技術，先后開發研制年產 3000噸、6000噸的短纖維成套工藝設備以及相應的長絲毛型所配套的設備。錦綸長、短纖維設備也同時相繼問世。

改革開放以來，我國化纖機械工業的發展進入到了第二階段。這一階段主要通過技術引進、合作生產，消化吸收、實現國產化，使我國化纖機械工業得到了迅速的發展，特別是以滌綸纖維為代表的合成纖維機械，發展提高得更快。以LHV438型紡絲機和LHV098型后處理設備為代表，使滌綸短纖維的日生產能力達到50噸，繼而發展提高到LHV905型日產100噸的成套設備。

現在，我國化纖機械工業進入了一個新的發展階段。國內廠商，在前些年引進先進技術、消化吸收、合作生產、自主開發等方針的指引下，實現了大部分化纖機械成套設備的國產化，并逐漸開發出了許多具有自主知識產權的化纖生產技術與設備，國產化纖設備大體上占總產能設備的70％左右。

今后，我國化纖設備開發的目標是與國際接軌，向更高的水平發展。盡管我國一些化纖機械骨干生產企業已能生產出3萬噸／年滌綸短纖、1.5萬噸／年濕法腈綸、2萬噸／年粘膠短纖的成套設備，還能制造聚合設備、多種規格高速卷繞頭、熱牽伸輥、計量泵、噴絲板等。但在高速化、大容量、低投入、高產出、高精度、少維修方面，我們與國外相比還有較大差距，同時，雖然像大豆蛋白纖維成套設備也已進入工業化自主開發階段，但如Lyocell纖維、PTT 纖維、聚乳酸纖維等成套設備以及大容量的環吹、中心吹風部件、海島型復合噴絲板等還得靠進口，相比之下差距仍在。問題出在哪里？專家指出，我國化纖機械技術開發能力不足，加上開發資金投入不足，研究開發只能與生產同步而不能超前。同時，試驗、科研手段不具備，設計制造技術與使用工藝脫節。另外，力量分散，形不成合力，形不成拳頭，這恐怕也是我們的主要差距之一。

據有關部門測算，到2010年，世界紡織纖維加工量將年增3％，化纖的年增加量為4.4％，化纖原料的生產能力也將迅速增加，同時企業的結構調整，新技術、新工藝、新材料的推廣應用等，都需要裝備的配合，這些為化纖機械的發展提供了廣闊的市場空間。