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目前國內噴氣織機市場需求量約為每年1.5萬臺，其中80%～85％的份額為國外進口，國產織機只占15%～20％。盡管國產噴氣織機在技術、控制系統以及工藝開發等方面還不盡完善，但陜西長嶺紡電公司研制開發的噴氣織機電控箱，卻在過去的20多年中，給紡機企業和棉紡企業帶來了實惠。

核心技術轉化優勢效應

——長嶺紡電自主創新開發噴氣織機電控系統

　　隨著國內紡織行業裝備水平的不斷提高，特別是紡紗設備技術水平的提高，眾多的紡織企業將引進噴氣織機當作織造設備改造的重點。根據《中國紡織工業“十一五”發展綱要》的要求，“十一五”末，無梭布在棉紡織業的比重將達到70％。預計今后幾年內，噴氣織機的市場需求將保持較高水平。面對國內噴氣織機市場年均1萬～1.2萬臺的巨大需求，國內外的噴氣織機制造商展開了激烈的競爭，同時也為生產噴氣織機電控箱的紡機企業帶來了機會。

　　核心技術再顯鋒芒

　　近些年，我國每年平均進口噴氣織機l萬臺左右，其中90％以上為津田駒和豐田機型。在噴氣織機的國產化進程中，噴氣織機主電控箱也逐步實現國產化。在陜西長嶺紡電公司第一代PZK-1、PZK-2噴氣織機電控箱的研制過程中，國產化率實現了零的突破，達到30%；隨后，在國家“兩機項目”建設中，PZK-301、PZK-302噴氣織機電控箱實現了70%的國產化率；2002年長嶺紡電推出自主研發的PZK-303噴氣織機電控箱，其各控制單元采用了性能強大的微處理器，所有控制軟件在保持原控制模式的基礎上獨立編制，達到了國外同類噴氣織機電控箱的平均水平，實現了完全自主設計、自主制造，國產化率達100%。

　　2006年長嶺紡電又推出新一代PZK500噴氣織機電控箱，該產品達到國內領先水平，榮獲“2007年度中國紡織工業協會科學技術獎”二等獎，被列入2006年中國紡織工業協會科技指導性項目計劃、2007年陜西省重點新產品計劃，并獲得國家專項資金資助。PZK500噴氣織機電控箱的研制成功，標志著國產噴氣織機電控箱從引進、吸收進入自主創新發展階段。

　　用核心技術打造新機型

　　早在1988年，陜西長嶺紡電公司的前身長嶺機器廠作為承擔單位參加了原紡織部召開的“ZA200系列噴氣織機技術引進消化吸收暨國產化論證會”，從此，ZA203型噴氣織機電控設備的消化分析工作全面展開。長嶺機器廠充分借鑒豐田和必加樂噴氣織機電控系統的特點，按照“獨立自主、安全可靠、超前設計”的國產化設計原則，提出了噴氣織機電氣控制設備的國產化方案。1991年6月，3臺樣機送鄭州四棉進行工藝考核，產品的穩定性和可靠性達到了設計目標。

　　1992年，國家為擺脫大量紡機依靠進口的被動局面，將“自動絡筒機和無梭織機技術引進與國產化專項”列入“八五”期間國家重大引進技術消化吸收項目。“噴氣織機主電控箱”在此背景下立項，原紡織工業部明文確定由陜西長嶺紡電公司承擔引進日本津田駒公司噴氣織機主電控箱生產技術的工作，并為咸陽紡織機械廠主機配套。

　　經過多年努力，陜西長嶺紡電公司對引進的ZA205i主電控箱技術進行消化吸收，研制出PZK-301、PZK-302噴氣織機電控箱,并取得日方質量認證，國產化率分別達到64%和70%。長嶺紡電首次提出智能探緯概念并成功研制出智能探緯板，技術具有獨創性，達到國際先進水平。

　　1999年，紡織市場全面啟動，噴氣織機電控箱國產化生產又被提到議事日程。陜西長嶺紡電公司聯合國內有關大專院校、專業廠家共同研究噴氣織機電控箱專用模塊（津田駒擁有知識產權），分別研制其各單元CPU，并重新設計軟件。2003年8月，陜西省在進行科技成果鑒定時，認為長嶺PZK-303噴氣織機電控箱所有控制軟件和專用電路均為獨立設計，擁有自主知識產權，產品各項控制技術指標均達到國外同類機型的技術水平。該產品做到了整機與ZA20Xi互換，板極互換。長嶺成為當時國內唯一能夠批量生產性能穩定、可靠的產品的企業。

　　自主創新技術一飛沖天

　　只有量變的累積才有質變的飛躍。長嶺已經趨于成熟的設計、技術、制造隊伍躍躍欲試，期待在下一個研制項目中完成最高難度的凌空一躍。而這個讓長嶺公司一飛沖天的項目就是該公司研制開發的PZK-500噴氣織機電控箱。

　　被列入中國紡織工業協會科技指導性計劃的PZK-500噴氣織機電控箱，已經達到國外先進水平。PZK-500噴氣織機電控箱采用先進技術和器件，以彩色觸摸屏為交流媒介，具有織機動作控制、引緯控制、電子送經、電子卷取、儲緯測長、織造信息管理、故障自診斷與自動停車、IC卡讀寫及防止停車痕等功能，是一款性能穩定、適配面廣的噴氣織機控制系統。PZK-500噴氣織機電控箱上市后，深受用戶的青睞。

　　核心技術完全實現自主化

　　早在引進日本公司噴氣織機電控箱技術時，長嶺紡電公司的技術人員就十分重視學習國外先進的生產工藝，經過多年摸索和生產實踐，電控箱生產工藝和質量保證措施日益完善，為生產出性能穩定、高質量的電控箱打下堅實的基礎。1996年3月陜西長嶺紡電公司同咸陽紡機一起進行了綜合檢查機設計定型鑒定。自主研發的檢查機成功通過兩套SKD國產化電控箱的功能檢查。綜合檢查機的研制成功為電控箱國產化生產的順利實施創造了條件，還打破了津田駒在電控箱檢測方面的壟斷，陜西長嶺紡電公司的測試手段和測試水平又上了一個新臺階。

　　中國紡織工會協會“十一五”規劃及《紡織工業科技進步發展綱要》中再次將噴氣織機的開發研制工作列入“28項關鍵技術及10項新型成套關鍵裝備”，并指出未來5年內，我國噴氣織機工業發展的重點是提高入緯率和可靠性，解決高速氣流多噴嘴引緯技術、電子送經與電子卷取驅動技術、智能化電控系統技術等。

　　為提高噴氣織機的技術含量和適應性，陜西長嶺紡電公司已經將電子卷取控制系統、防止停車痕等技術應用到PZK-500噴氣織機電控箱，同時又開始PZK-600噴氣織機電控箱研制工作，新一代噴氣織機電控箱即將在長嶺紡電誕生。

　　陜西長嶺紡電公司噴氣織機電控箱目前已有5000套成功配套，實現了規模化生產。配套設備運行穩定可靠，完全達到了國外同類機型的控制水平。長嶺已經成為國內最大的噴氣織機電控系統研發生產基地，能為國內多家整機生產企業配套。

　　近日，中國紡織工業協會副會長高勇在考察長嶺紡電公司時說：20多年前，長嶺紡電在國家政策指導和扶持下，開發出了具有當時國內先進水平的噴氣織機電控箱，填補了國內空白，今天，陜西長嶺紡電公司依靠自主創新，提升了電控箱的穩定性、可靠性和廣泛性，為縮小與國外噴氣織機的差距奠定了基礎。

　　噴氣織機電控系統的國產化進程和它在技術上的一次次飛躍，留給中國紡織行業的啟示就是：要想在國際市場中立足，紡織行業必須走技術創新之路，只有開發具有自己核心技術的產品，才能形成核心競爭力，實現整個產業的繁榮。