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質量管理涵蓋抽樣和連續測試

就今而言，中國紡織市場的大部分需求仍為較低質量的紗線，即便如此，質量也需保持穩定。隨機抽樣測試是管控生產過程質量和成品質量的第一步，但是僅注重這一環節仍是遠遠不夠的。隨著普通紡紗廠的紗線生產能力大幅提升，若僅依靠人工抽樣，并不足以控制整個生產流程。因此，必須采用烏斯特最新的清紗技術，并運用優化的質量檢測能力，將人工抽樣與連續過程監控相結合，方可確保始終如一的質量。這樣，我們便可對每一米紗線進行測試，確定其是否符合設定的質量參數，同步檢測并清除有害紗疵和污染。

USTER QUANTUM 3檢測頭

　　連續測試
　　USTER® QUANTUM 3 清紗器全程監控絡筒工序中的紗線生產。質量參數超過設定的紗線將被切除，預先定義的質量參數出現異常的管紗也將被剔除。因此，清紗極限的設定便成為了一個十分關鍵的環節，必須具備豐富的經驗和專業知識。USTER® QUANTUM 3恰恰是融合了上述所有專業知識的結晶。該系統采用智能清紗技術，自動建議滿足質量需求的適當的清紗極限。

　　USTER® QUANTUM 3的目標是在確保紗線質量滿足買家要求的情況下，盡可能減少切次數。但現實的質量控制必須使用不同的管理方式，因為清紗位于生產工序的最后一道工序，大量的切次和管紗剔除將導致低效率和高浪費。

　　樣品測試
　　該解決方案將上述的連續測試與實驗室樣品測試相結合。在實驗室中，USTER® TESTER 5是“全能型選手”，是紡織業公認的條干均勻度的全球標準。USTER® TESTER 5的一大特性是側重于CVm值 -- 在均勻度領域權威的可交流的百分比水平。USTER® TESTER 5可對紗線、粗紗和棉條的質量變異進行精準控制的關鍵在于其使用了廣獲認可的電容式測量方法。電容式傳感器可精準的發現所有常發性紗疵，并對粗細節和棉結進行精確的測試。

　　質量管理事實上從纖維測試就已經開始。紗線生產中昂貴的失誤基本都是由于前紡階段原材料控制不當造成的。原材料成本在紗線總成本中占比超過50%，所以，纖維質量監控十分重要。USTER® AFIS PRO 2通過對前紡工序的每一步進行測試，包括從開清棉到粗紗，實現了對纖維質量的質量管理。其測量范圍涵蓋了所有可能影響紗線在生產過程中性能的參數，包括棉結、籽皮棉結、短纖含量、細度、成熟度、雜質和灰塵。

　　連續過程監控與實驗室樣品測試的結合是企業成功的基礎： USTER® QUANTUM 3清紗系統提供質量管理中的連續過程監控，確保了質量的穩定，防止紡紗廠遭遇索賠。從纖維檢測開始對生產過程中各個工序進行測試，可以使得質量問題得到及時發現，并在其影響后道產品（如棉條和紗線）并造成大量質量問題之前予以解決。連續過程監控以及實驗室樣品測試的有效結合我們稱之為全面質量測試，是烏斯特開發的獨特的質量管理方法。

安裝在絡筒機上的USTER QUANTUM 3

　　解決預算問題
　　紡紗廠常常抱怨他們缺乏預算，因此無法對質量管理進行投資。精確的質量檢測儀器無需高價。通過M系列的一系列儀器，烏斯特以極具吸引力的性價比提供精確的質量檢測儀器，專為中國那些要求較低的紡紗廠量身定制。例如，USTER® ME100屬于烏斯特條干儀系列。M系列產品提供烏斯特技術的所有基本功能與優勢。
這一開發為中國工廠打開了通往頂級質量管理的大門。M系列儀器幫助中國廠家尋找“合適”的質量與最佳生產效率的完美結合。持續過程監控和實驗室樣品測試的結合是一條通往成功的實惠捷徑。

　　關于烏斯特技術股份有限公司
　　烏斯特集團是紡織業質量控制和認證領域領先的高科技儀器制造商，提供一系列的監測儀器、系統和服務，用于對紡織品生產的每一道工序進行質量優化和認證，從紡織纖維原材料（如棉花、羊毛或合成纖維長絲）到最終的織物成品。烏斯特集團提供的質量基準已經成為國際市場上不同質量級別紡織品進行貿易的基礎。集團的目標是向紡織行業推廣有關質量、生產率和成本的專業知識。

集團總部設在瑞士烏斯特，通過市場機構在全球各地開展業務，并設有數個技術中心。它在主要的紡織市場設有銷售和服務子公司，并在烏斯特（瑞士）、諾克斯維爾（美國）和蘇州（中國）設有技術中心。
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