TTMN訊（整理編輯：陳明陽）進入“十一五”以來，紡織工業加快了結構調整，紡織行業對帶自調勻整系統并條機的需求已成為趨勢。TMFD81L型并條機是天門紡機針對紡織用戶對國內外自調勻整并條機的需求，依托成熟的牽伸、傳動設計理念，精心構思，設計制造的新一代產品。

總體方案及基本性能指標

總體方案：最高輸出速度800米/分，采用三上三下附導向皮輥壓力棒雙區曲線牽伸型式，同步帶傳動，有效的清潔吸風，可靠的氣動執行機構，備有UQA短片段自調勻整裝置，以PLC機為核心，人性化的人機界面，能迅速方便地進行參數設置與系統調試，實行數字化控制。
整機分為機架、車頭傳動、車尾傳動、補筒、電機、吸風、壓輥、上圈條、底盤、牽伸、加壓、罩殼、清潔傳動及清潔、推筒、導條、氣路控制、斷條、專用工具、檢測等部件。

TMFD81L型并條機配置瑞士烏斯特公司UQA短片段自調勻整裝置，采用開環控制，勻整范圍±25%，五米重量不勻率U%<0.30%，一米重量不勻率U%<0.5%.

樣機設計和試制階段
   
為了達到總體方案的要求，研發小組對整機的機架，傳動等部件進行精心設計。為了確保樣機質量和進度，技術部門在極短的時間內順利完成了工藝文件、工裝夾具等技術準備工作，主關鍵零部件。質管部門按產品質量檢驗標準要求求，制作了相應的檢具，確保裝配零件合格。采購部積極組織外協、外購件的采購工作，保證外協、外購件及特殊材料按時到位。這一切，為樣機的試制打下了良好的基礎。

在零部件加工過程中，公司不僅使用了板件加工中心、車加工中心和五面體加工中心、羅拉軋齒機、珩磨機、磨齒機等高精度設備，還專門引進了激光切割機，龍門磨等大型設備，確保各種零部件質量。

在試制階段，公司共制作各類加工工夾具四十余套，專用平車工具三十多套。投入各種專用測試儀器、專用檢具十余套，各種通用量具二十多種。
 二0—0年五月，總裝車間成功完成了裝配調試工作，并進行了空車階段試運轉和棉紡試驗。
在整個試制過程中，我們始終堅持質量第一的觀點。羅拉、壓力棒、皮輥芯等軸類零件達到5級精度，同步帶輪等盤類零件達到7級精度，整機裝配精度為6級。整機質量符合設計要求，整機機械性能達到了棉紡并條機行業標準FZ／T93043—1 997的規定。

生產試驗

樣機于201 1年8月在湖北省監利銀豐紡織有限責任公司安裝調試，空車運轉正常后，進入三班運轉，作為精梳后單道并條機。經過8個月的生產試驗表明，該機運轉正常，性能指標穩定。
紡紗品種：JC14.6tex和C14.6tex

4有無勻整條干對比試驗(品種為C14.6tex)

基本性能及特點

基本性能：
眼數：2
最高機械速度：800m／min
并合數：6、7、8
條筒尺寸：喂入φ400、φ500、φ600、φ800、φ1000；筒高：1000mm或900mm
輸出φ350、φ400、φ500；筒高：1100mm或900mm
導條形式：高架導條同步縱向積極喂入
牽伸形式：采用三上三下附導向皮輥壓力棒雙區曲線牽伸。
羅拉直徑：上羅拉：φ34×φ34×φ34×φ34 下羅拉：φ40×φ35×φ35
機械牽伸倍數：5.67—9.1
搖架加壓：彈簧加壓
電機功率：主電機：4.7KW 吸風電機：1.5KW 伺服電機：1.5KW

TMFD81L型并條機主要結構特點：

1.采用三上三下附導向皮輥壓力棒雙區曲線牽伸型式。

2.廣泛采用同步齒形帶傳動，機構簡潔，傳動路線短。

3.勻整變速點在主牽伸區，后去牽伸相對獨立，改變總牽伸倍數時，后區牽伸倍數保持不變。

4.TMFD81L型并條機配置瑞士烏斯特公司UQA短片段自調勻整裝置，采用開環控制，具有在線檢測，故障診斷等功能。

5.主機電氣采用可編程序控制器（PLC）控制，微電腦技術，彩色液晶中文觸摸屏，實現了人機對話。

6.兩眼完全獨立，便于故障的判斷與分析。7.強弱電分開，電氣控制屏蔽保護，抗電磁干擾。

8.上清潔采用回轉絨布帶，金屬棒清潔供選擇。

9.導條采用高架積極喂入，平皮帶傳動，配有光電斷條自停裝置。

10.在自動化程度方面，具有自動換筒、積極式機械斷條、空筒限位、自動剝棉等功能，大大降低了工人的勞動強度。
 
TMFD81L型并條機有利于提高成紗質量，適應高速、高質、大卷裝的發展趨勢，是紡紗升檔的必需產品。該項目的實現，將促進我國棉紡并條機技術的發展，項目形成的產品可代替進口，擴大出口，可大幅提高棉紗成紗質量，是國內外棉紡廠家的首選設備，其產品在紡紗業內將具有較強的推廣性和示范性，對促進我國紡紗機械產品升級換代和紡織工業的發展有積極意義。