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摘要：  本文敘述了BHFA299和BHFA1299高效精梳機(jī)的機(jī)構(gòu)及特點(diǎn)，關(guān)鍵部件的調(diào)試方法，生產(chǎn)工藝及質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，探討了紡織企業(yè)如何提高紡紗質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：精梳機(jī) 牽伸機(jī)構(gòu) 錫林 頂梳 鉗板 分離羅拉  生產(chǎn)實(shí)踐
 

陜西寶成航空精密制造股份有限公司加大科研投入，成功開發(fā)了精梳工序設(shè)備，精梳工序前準(zhǔn)備設(shè)備：條卷機(jī)，并卷機(jī)和BHFA366，BHFA368型條并卷聯(lián)合機(jī)；BHFA299和BHFA1299高效能精梳機(jī)。 為了廣大用戶能了解和掌握BHFA299和BHFA1299高效精梳機(jī)的機(jī)構(gòu)及特點(diǎn)、關(guān)鍵部件的調(diào)試方法，在此對(duì)生產(chǎn)工藝及質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，探討紡織企業(yè)如何以此提高紡紗質(zhì)量的措施。
1、主要機(jī)構(gòu)及特點(diǎn)
BHFA299高效精梳機(jī)設(shè)計(jì)車速為400鉗次/min，最新產(chǎn)品為BHFA1299（曾參加2010年6月上海國(guó)際紡機(jī)展），設(shè)計(jì)車速為460鉗次/min，精梳條重量不勻率不大于1%，精梳條干CV%值穩(wěn)定在3.0-3.8%，是一款具有多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新的高性能精梳機(jī)。
1.1  牽伸機(jī)構(gòu)特點(diǎn)
BHFA299和BHFA1299牽伸采用牽伸區(qū)斜置，牽伸裝置為三上五下氣動(dòng)加壓雙區(qū)牽伸，見圖1
前下羅拉采用直徑35㎜，后2，3，4，5羅拉直徑為27㎜，上羅拉均采用直徑45㎜膠輥， BHFA1299總牽伸倍數(shù)為9～23.1，預(yù)牽伸倍數(shù)則為1.4～1.82，并可以分別對(duì)主牽伸隔距和預(yù)牽伸隔距單獨(dú)調(diào)節(jié)，牽伸隔距對(duì)精梳條的條干CV%影響很大，所以一般情況，主牽伸為大牽伸倍數(shù)，小隔距，預(yù)牽伸則為小牽伸倍數(shù)，大隔距，通過(guò)不斷優(yōu)化牽伸工藝提高精梳條的條干質(zhì)量。

圖1   牽伸區(qū)示意圖

1.2  上圈條裝置特點(diǎn)   
BHFA299和BHFA1299精梳機(jī)的圈繞張力可以通過(guò)變速器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)節(jié)變速器調(diào)整墊片的厚度完成調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)整墊片的厚度減小時(shí)，圈條器的速度增加，棉條張力增大，反之調(diào)整墊片的厚度增大，則圈條器的速度減小，棉條張力減小，通過(guò)精細(xì)調(diào)節(jié)，使圈繞成形良好，條干質(zhì)量穩(wěn)定。
1.3  臺(tái)面輸送機(jī)構(gòu)特點(diǎn)
臺(tái)面輸送機(jī)構(gòu)的作用是將8個(gè)梳理單元制成的棉網(wǎng)整理成條狀，并使8根棉條在臺(tái)面上平行排列，為下一步進(jìn)入牽伸做好準(zhǔn)備。小臺(tái)面上裝有單眼棉網(wǎng)重量不勻檢測(cè)自停裝置,能夠快速檢測(cè)棉網(wǎng)破損及堵小臺(tái)面集束喇叭故障，并發(fā)出停機(jī)和報(bào)警信號(hào)。
小臺(tái)面喇叭口徑根據(jù)落棉率和輸出條重量來(lái)選擇，正常工作時(shí)小臺(tái)面處于水平狀態(tài)，小臺(tái)面光電指示燈不亮。棉網(wǎng)破損時(shí)小臺(tái)面板抬起，動(dòng)作指示燈亮并停機(jī)，小臺(tái)面喇叭被堵時(shí)，臺(tái)面板下移，動(dòng)作指示燈亮并停機(jī)。
1.4   落棉和吸風(fēng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)
精梳機(jī)吸落棉負(fù)壓及梳理單元吸風(fēng)量的分配在精梳機(jī)的調(diào)節(jié)過(guò)程中是很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，必須要有足夠的負(fù)壓，否則會(huì)造成梳理單元棉網(wǎng)破洞，爛邊等，嚴(yán)重影響精梳條的質(zhì)量。
精梳機(jī)負(fù)壓的大小由裝在機(jī)身外罩上的U型管負(fù)壓表測(cè)量，對(duì)BHFA299和BHFA1299而言，梳理纖維應(yīng)保持U型管壓差在137.2～156.8Pa，梳理短纖維應(yīng)保持U型管負(fù)壓差在147～176.4Pa，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)道上插板來(lái)改變負(fù)壓力的大小，8個(gè)梳理單元在吸風(fēng)量的分配上是不一樣的，
1.5   梳理部分特點(diǎn)
精梳機(jī)的梳理部分包括精梳錫林和頂梳，梳理部分的工作好壞直接影響精梳質(zhì)量和落棉。
a）精梳錫林
錫林在精梳機(jī)中擔(dān)負(fù)著梳理須叢前端，使纖維伸直平行并去除其中短纖維、雜質(zhì)和疵點(diǎn)的任務(wù)。所以其規(guī)格和質(zhì)量對(duì)精梳效果起關(guān)鍵作用，是主要梳理機(jī)件。鋸齒整體錫林不易損傷，壽命長(zhǎng)，不易嵌花衣，梳理質(zhì)量穩(wěn)定，所以寶花系列精梳機(jī)采用了鋸齒式整體錫林，錫林直徑為125.4mm，適用于高速。
b）錫林定位
錫林定位實(shí)際是校正錫林梳針通過(guò)分離羅拉與錫林最緊點(diǎn)的定時(shí)。在生產(chǎn)中，纖維愈長(zhǎng)，分離羅拉的順轉(zhuǎn)時(shí)間也愈早，結(jié)果在錫林針齒未完全通過(guò)與分離羅拉的最緊點(diǎn)時(shí)，留在分離羅拉后方及倒入的棉網(wǎng)長(zhǎng)度均較大，從而使梳針與倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)長(zhǎng)度均較大，從而使梳針與倒入機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)尾端纖維相接觸，如果接觸長(zhǎng)度足夠大時(shí)，纖維會(huì)被“拉走”進(jìn)入落棉。因此定位不能太遲。但也不能隨意提早，否則錫林第一排梳針到達(dá)鉗口下方的時(shí)間也會(huì)提早，使鉗板閉合定時(shí)也隨之提早。由于閉合早則開口遲，使分離接合受到影響。所以加工長(zhǎng)絨棉，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)早的機(jī)臺(tái)，錫林定位可選在36、37分度，加工短絨棉，順轉(zhuǎn)定位遲的機(jī)臺(tái)，可選38分度，但應(yīng)將落棉率的增加控制在0.2%～1%的范圍內(nèi)。該精梳機(jī)錫林的位置用專用工具定位。
c）頂梳
頂梳的作用是梳理分離纖維叢的后端，在分離接合過(guò)程中，須叢牽引伸直，纖維叢自行納入頂梳。被分離羅拉鉗口握持的那一部分纖維叢，以分離羅拉表面速度前進(jìn)，纖維叢尾端從頂針間拽過(guò)，受頂梳梳理，夾雜在纖維叢中的短纖維，雜質(zhì)和疵點(diǎn)被阻留排入落棉。頂梳雖只有一列針，但其作用很明顯，如抽去頂梳，精梳落棉率將下降4%～7%，故選用優(yōu)質(zhì)頂梳，保持其狀態(tài)正常，對(duì)提高精梳條質(zhì)量十分重要。寶花精梳機(jī)采用了整體頂梳，針條密度可選擇，可以適合加工不同纖維需要。調(diào)整時(shí)可以將頂梳的6只螺釘松開，和頂梳鋁大板放置在調(diào)節(jié)工具上，按照工藝要求將偏心盤轉(zhuǎn)到所需位置，然后使梳齒輕輕接觸偏心盤，擰緊螺釘。每次調(diào)整落棉隔距后必須對(duì)頂梳托腳位置進(jìn)行調(diào)整，防止頂梳碰到分離羅拉而損壞。調(diào)整好落棉隔距后，松開頂梳小托腳螺釘，將專用工具放置在分離羅拉上，并靠緊羅拉，將頂梳小托腳向前移動(dòng)，直至頂梳碰上工具的圓弧面為止。
d）毛刷 
毛刷的作用是將嵌在錫林間的短纖維刷下成為落棉，因此毛刷與錫林齒針間的嵌花關(guān)系很大。寶花精梳機(jī)采用棕絲較細(xì)且粗細(xì)均勻、彈性好的白棕毛刷，清潔效果好。為刷清錫林，毛刷速度高達(dá)1000～1200r/min，線速度比錫林快6倍左右，毛刷棕尖插入錫林內(nèi)約2～2.5mm。毛刷用專用電機(jī)傳動(dòng)，通過(guò)變頻裝置每隔一定時(shí)間使主電機(jī)減速，減速比可設(shè)定，此時(shí)錫林降速，而毛刷仍以高速轉(zhuǎn)動(dòng)，可以更充分地清潔錫林。并且可根據(jù)針面實(shí)際情況，設(shè)定降速時(shí)間。
1.6   鉗板機(jī)構(gòu)
BHFA299和BHFA1299的鉗板采用鋁合金材料，鉗板底部采用鏤空設(shè)計(jì)方案以減輕鉗板重量，改善動(dòng)態(tài)性能，適應(yīng)高鉗次長(zhǎng)時(shí)間工作。鉗板采用中支點(diǎn)支撐方式，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中配合可調(diào)錫林，能更加準(zhǔn)確的保證每次從梳理開始到梳理結(jié)束整個(gè)過(guò)程中的梳理隔距接近恒定值。鉗板調(diào)整時(shí)在24分度，用調(diào)整塞尺仔細(xì)認(rèn)真測(cè)量下鉗板鉗唇到分離羅拉的距離，保證落棉隔距。
梳理結(jié)束整個(gè)過(guò)程中的梳理隔距接近恒定值。鉗板調(diào)整時(shí)在24分度，用調(diào)整塞尺仔細(xì)認(rèn)真測(cè)量下鉗板鉗唇到分離羅拉的距離，保證落棉隔距。
1.7   分離接合機(jī)構(gòu)
分離結(jié)合運(yùn)動(dòng)和梳理動(dòng)作的精確配合，可以保證每次梳理后的棉網(wǎng)順利搭接。分離羅拉的順轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)定時(shí)的準(zhǔn)確性會(huì)直接影響到棉網(wǎng)的搭接效果。精梳機(jī)提速后，輸出棉網(wǎng)受到的往復(fù)牽引和抖動(dòng)較低速時(shí)更為劇烈，為防止棉網(wǎng)意外牽伸或破裂而影響精梳條質(zhì)量，必須增加接合長(zhǎng)度，所以適當(dāng)縮短有效輸出長(zhǎng)度是新型精梳機(jī)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的重要措施之一。同時(shí)在設(shè)計(jì)時(shí)，隨著有效輸出長(zhǎng)度減少，也要設(shè)法減少總倒轉(zhuǎn)量和順轉(zhuǎn)量。寶花精梳機(jī)有效輸出長(zhǎng)度是26.48，總倒轉(zhuǎn)量和總順轉(zhuǎn)量分別是47.42和73.9，有利于高速。
1.8   給棉機(jī)構(gòu)
寶花精梳機(jī)給棉羅拉的直徑為 30mm，裝于下鉗板內(nèi)，為單給棉羅拉。當(dāng)鉗板向后擺動(dòng)時(shí)，給棉羅拉也隨之?dāng)[動(dòng)，在每個(gè)鉗次中給棉羅拉向前或向后喂入一定長(zhǎng)度的棉層供錫林梳理和分離結(jié)合。這種單給棉羅拉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鉗板兩側(cè)的扭簧（也稱渦簧）壓在羅拉兩端的滾動(dòng)軸承套上。給棉羅拉做間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由連軸在上鉗板處的棘爪帶動(dòng)給棉羅拉上的棘輪，棘輪轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)給棉長(zhǎng)度，給棉羅拉就給出一定長(zhǎng)度的棉層。給棉羅拉喂給機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)分前進(jìn)給棉和后退給棉兩種形式：落棉率在5%～17%時(shí)，采用前進(jìn)給棉的形式；落棉率在17%～25%時(shí)，采用后退給棉的形式。
2、BHFA299精梳機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐情況
BHFA299精梳機(jī)于2008年2月在某棉紡廠投入使用，1年后走訪了該廠，了解到生產(chǎn)情況如下：
2.1   纖維各項(xiàng)指標(biāo)
纖維品種：細(xì)絨棉，主體長(zhǎng)度30mm，紗線號(hào)數(shù)J14.5tex，干重20g/5m。
2.2 BHFA299工藝狀態(tài)
a） 牽伸機(jī)構(gòu)
    A/B=38/30總牽伸：15.2，C＝38后牽伸：1.36，喇叭口徑：5.0mm，給棉長(zhǎng)度：后退給棉5.2㎜。
b） 頂梳距離
分離羅拉：1.5㎜，插入深度：+0.5mm，給棉張力牽伸：1.102，分離刻度定時(shí)：-0.5。
c） 膠輥加壓
分離膠輥35Pa，前牽伸膠輥30Pa，后牽伸膠輥40 Pa。
d） 牽伸羅拉直徑：前×中(2)×后(2)：35mm×27 mm×27 mm×27 mm×27 mm
e） 牽伸羅拉隔距4mm，并合數(shù)8根，落棉隔距7mm，落棉率：16%。
f） 實(shí)際生產(chǎn)速度:280～330鉗次/min
2.3   精梳條質(zhì)量指標(biāo)
a）落棉率
落棉隔距為7mm的條件下，實(shí)測(cè)落棉率穩(wěn)定控制在16%～16.2%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
b）精梳條重量不勻率：由于精梳落棉率穩(wěn)定，因此精梳條5m重量（內(nèi)不勻）不勻率長(zhǎng)期穩(wěn)定在0.5%，機(jī)臺(tái)間重不勻（外不勻）小于0.8%
c）精梳條中棉結(jié)雜質(zhì)的排除率
生條中含棉結(jié)雜質(zhì)：62個(gè)/g , 精梳條中含棉結(jié)雜質(zhì)：26個(gè)/g , 因此精梳條中棉結(jié)雜質(zhì)比生條減少58.1%
d）精梳條中短絨排除率
生條中含短絨率17.88%，精梳條中含短絨率8.5% , 因此通過(guò)精梳機(jī)梳理后精梳條中含短絨率比生條減少52.5%
e）精梳條的條干CV%
精梳機(jī)的梳理部分和牽伸部分以及傳動(dòng)穩(wěn)定可靠工作，所紡品種J14.5精梳條的條干CV%值穩(wěn)定在3.6%～3.88%之間，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，見圖2。 

 g） 成紗質(zhì)量指標(biāo)
成紗條干CV13.1%，單紗斷裂強(qiáng)度19.5cN，單強(qiáng)紗斷裂強(qiáng)力CV8.0%，百米紗重量CV1.3%，棉結(jié)粒數(shù)5粒/g，總粒數(shù)10，10萬(wàn)米紗疵1。
2.4   兩種機(jī)型的成紗質(zhì)量對(duì)比
BHFA299與E7/5 的成紗質(zhì)量對(duì)比見表1
  

注：上述有關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)源于某棉紡廠精梳工段2009年3月18日生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)告。兩種機(jī)器均采用相同的原料、工藝參數(shù)，同一套條并卷聯(lián)合機(jī)作為準(zhǔn)備工序。

2.5    BHFA299高低速試驗(yàn)數(shù)據(jù)
1）BHFA299紡J14.5Tex。車速：330鉗次/min，見圖3（a）；車速380鉗次/min，見圖3（b）。
2.6   BHFA299 高低速試驗(yàn)數(shù)據(jù)精梳條烏斯特波譜分析
（1）精梳條烏斯特波譜分析：
a)在高速380鉗次/min工作時(shí)，40㎝左右有較低的接合波，而在330鉗次/min以下工作時(shí)，無(wú)明顯的結(jié)合波，機(jī)械狀態(tài)良好，性能穩(wěn)定可靠,能滿足現(xiàn)代高效精梳工藝的質(zhì)量要求。
b)車速由330鉗次/min提高到380鉗次/min時(shí)，烏斯特條干CV%無(wú)較大變化。
c)棉結(jié)、雜質(zhì)和落棉率
330鉗次/min：落棉率18%，棉結(jié)7個(gè)/g，雜質(zhì)8個(gè)/g；
380鉗次/min：落棉率19%，棉結(jié)8個(gè)/g，雜質(zhì)9個(gè)/g；

3、 結(jié)束語(yǔ)
寶花系列精梳機(jī)總體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鉗板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，分離羅拉定時(shí)精確，機(jī)械件加工精度高，機(jī)電一體化程度高，工藝部件設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，工藝參數(shù)調(diào)整方便快捷，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，能耗低，設(shè)備性能安全可靠，能滿足用戶對(duì)精梳工藝的要求。

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