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在60秒內完成人體測量，獲得尺寸數據，經過20秒選型自動導入YIN-CAD系統，經過50秒的時間完成打板模塊，自動生成樣板，該樣板直接輸入HY-S1624裁床，110秒完成自動裁割。這便是湖南東方時裝(圣得西)有限公司與蘇州大學、上海和鷹科技合作開發的三維自動測量項目，原來需要1~2天的手工制版過程縮短為4分鐘，實現"4分鐘成衣"的世界首創。圣得西用數字化設計與信息化技術改造服裝傳統產業，計劃三年內完成三維自動測量技術與快速成衣技術的產業化推廣。

圣得西創始于1989年，是集設計、開發、生產、銷售于一體的湖南省規模最大的服飾龍頭企業，也是湖南省服裝行業中第一家高新技術企業。近年共完成新產品、新技術、新工藝重點項目開發46項，創國家專利17項、軟件著作權3項，參與行業標準制定2項，新產品銷售收入占銷售總額的90%。標準化生產將明顯提高服裝生產的效率。為此，公司進行生產模具的自主研發，已開發西褲、西服、襯衫、休閑上衣、夾克、休閑褲、牛仔褲等22個品類服裝的近萬個工藝操作模具，并廣泛應用于生產過程中，其中"用于縫制衣服的模板""夾克翻領縫制模具""用于熨燙服裝的人臺及吸風設備""褲口袋"等4項獲國家專利。生產模具的推廣應用既提高了生產效率，又保障了產品質量，2012年度公司工人生產效率比上年度提高約55%，平均年薪比2011年度增長38%。公司還計劃將服裝縫制過程的幾百道操作工序的模塊進行數據編程，開發專業軟件，并將軟件與傳統縫制設備進行無縫集成，實行智能化設備改造，實現服裝自動縫紉。項目建成后，工人只需電腦輸入產品規格、號型、工序編碼，便可實現一人站著操作多個設備、多個工序，徹底改變"一人一機一工序"的傳統作業。