ASGA166B型分條整經機是我公司在原ASGA166A型整經機的基礎上吸收國內外先進經驗，對導條整經臺、整經轉動、制動、阻尼、計長及伺服傳動等方面做了較大的改進，該機采用交流變頻無級調速、PLC可編程控制器、觸摸屏顯示、實現計算機計長、等距離卷繞、自動定位、自動對絞，使得該機器的自身技術水平、結構性能更加完善，質量更可靠、操作更方便。
     ASGA166B型分條整經機適用于精毛紡織物，強捻化纖長絲織物、棉紡織物、真絲織物、玻璃纖維、毛巾織物及特種產業用布等品種的分條整經，為各類高檔無梭織機的織前準備設備。
技術特征
   1整機結構。本機采用主機整體安裝于地軌上，整體機架在地軌上由伺服電機控制移動，倒軸部分，分絞筘架，筒子架固定在同一中心線上。整經工作時，條帶相對于分絞架和筒子架中心不變，保證邊紗張力均勻。
   2整經滾筒與傳動。固定錐體的鋼質大滾筒經高精度動平衡校驗，整經轉動為交流變頻器控制交流電機驅動大滾筒實現恒線速運行，整經線速度和整經慢速度在觸摸屏上設定。
   3 導條位移。由交流數字伺服驅動的導條位移機構直接接受大滾筒傳感器的數字信號，同時在大絲杠的一端裝有高精度編碼器，用于走絲量的返饋值，確保走絲響應快，精度高。整經機伺服傳動一改傳統的絲杠傳動或齒輪齒條傳動，采用直接驅動主動滾輪，避免機器抖動，減少機器安裝難度。
  4  等距離卷饒。整經操作臺前后移動是由步進驅動系統控制的，整經過程中整經臺均勻后退，導紗輥與紗面保持等距離，減少條帶擴散，避免壓紗或讓紗，使紗線張力均勻。
   5 定幅筘。前定幅筘安裝在帶滑塊的導軌上，通過氣缸可自動控制定幅筘位置。開車時定幅筘緊靠導紗輥，有利于減少條帶擴散，停機時自動后退，方便操作。

6靜電消除裝置。整經臺上配有電控靜電消除器，能夠有效消除紗線因摩擦產生的靜電，避免條帶擴散。

7分絞裝置。采用上中下三定位氣缸自動控制分絞筘，分絞明顯，操作方便。

8分絞夾紗裝置。由旋轉氣缸直接帶動夾紗棒，開車時打開，停車時夾緊。便于找出斷頭。

9直線倒軌。整經臺下面裝有標準滑塊，在高精度直線倒軌上左右滑動。避免了老式絲桿與螺母之間有間息，造成倒軸壓紗的現象。

10整經制動。本機采用氣液增壓技術，控制鉗式制動器實施制動。制動靈敏可靠，保證正常開車時斷頭不被卷進滾筒，提高了效率與盤頭的質量。

11倒軸裝置。整體落地固定式，結構緊湊，運行平穩。

12上油裝置。倒軸配有上油裝置，上油輥的速度即上油量由變頻器控制。

13倒軸阻尼。由SMC比例閥控制，在倒軸觸摸屏上設定內外圈張力，保證盤頭內外張力恒定。

14倒軸剎車。氣動控制，由氣缸拉動鋼帶直接加壓變速箱皮帶輪，剎車方便快捷。

15拍開拍合。氣動控制，由氣缸通過連桿推動拍合頭，穩定可靠。

16幅寬移動。電動控制，由減速電機通過蝸輪蝸桿機構帶動三角支臂在齒條上移動，操作方便。替代老式手動控制。

17倒軸安全保護。配有進口紅外線光電保護開關，靈敏度高，安全可靠。

18筒子架。鋸形翻轉架，內引紗，頭份與層數可選。

19斷紗自停。配紅外線斷紗自停裝置。靈敏度高，穩定可靠。

20張力器。配吊環式張力器，另有二立柱，三立柱，油阻尼張力器可選。

主要技術參數

1有效幅寬：2200-3600（mm）

2織軸盤片直徑：800（mm），1000（mm）

3滾筒錐比：1：8

4滾筒直徑：1000 mm

5整經速度：0-800（m/min）

6倒軸速度：0-150（m/min）

7制動距離：≤3m（500m/min）

8倒軸張力：0-6000N

9走絲精度：0.001 mm

 10條定位精度：≤0.1mm

11條寬范圍：0-420mm

12輸入電壓：3X380V±10%

13裝機容量：30KVA

14整經電機功率：11KW

15倒軸電機功率：15KW

16主機重量：6000(kg)

17筒子架重量：2500(kg)