HMG4000-BZ型電腦智能立式卷緯機(jī)是一款專門針對造紙毛毯織造行業(yè)卷緯要求而開發(fā)的專用卷緯設(shè)備，該設(shè)備是造紙毛毯織造行業(yè)準(zhǔn)備工程中，將筒子紗、絲、線卷繞成緯管紗（絲、線），供給織造的最先進(jìn)之卷緯設(shè)備。 本機(jī)適應(yīng)各種純棉、滌棉、苧麻、低彈長絲、中長纖維等紗（絲）線的卷繞，尤其適合特粗支紗（絲、線）的卷繞成形。 產(chǎn)品規(guī)格︰ 錠數(shù)：30錠 錠距：90mm 錠速：0~2800r/min 裝機(jī)功率：900W 機(jī)器型式：雙排豎錠式 傳動型式：單錠單電機(jī)（25W/錠） 控制系統(tǒng)：PLC可編程序控制器 人機(jī)界面：觸摸屏 錠子轉(zhuǎn)向：正反可調(diào) 卷繞紗線密度（卷繞螺距）：無級量化可調(diào)（可適應(yīng)特殊品種大螺距無重疊卷繞） 適紡支數(shù)：3~120tex（適合特粗化纖絲卷繞） 導(dǎo)紗動程：無級量化調(diào)節(jié) 級升高度：無級量化調(diào)節(jié) 自停機(jī)構(gòu)：滿管自停 適配緯管：造紙毛毯專用緯管（Φ18*340mm） 滿管高度：160~350mm 滿管直徑：φ18~50mm 備紗長度：量化定長控制 緯管裝夾方式：雙頭頂自定心式 緯管換管方式：人工換管 錠子傳動方式：單錠單電機(jī)驅(qū)動 導(dǎo)紗傳動方式：電子凸輪往復(fù)級升 電源型式：AC380V（三相四線） 設(shè)備自重：800kg 外形尺寸（長×寬×高）：2000×1050×1850mm 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)︰ 一、電控系統(tǒng)： （1）高檔進(jìn)口觸摸屏（根據(jù)用戶需要可配置各種規(guī)格的單色或256色觸摸屏，標(biāo)準(zhǔn)配置為5.7''單色16灰階）； （2）PLC可編程數(shù)字運(yùn)動邏輯控制器； （3）細(xì)分伺服步進(jìn)驅(qū)動器； （4）高性能大扭矩步進(jìn)電機(jī)； （5）臺達(dá)紡織專用變頻器。 二、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)︰ 1、車頭傳動由PLC可編程序控制器、觸摸屏、步進(jìn)伺服細(xì)分驅(qū)動器、專用級升電機(jī)等單純的高性能工業(yè)控制自動化元件取代所有傳統(tǒng)繁雜的機(jī)械式傳動機(jī)件。 2、通過高檔液晶顯示屏和觸摸式菜單電腦操作面板的人性化人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話和調(diào)控，可獲得備紗位置、備紗形狀、備紗長度（人工換梭織機(jī)可實(shí)現(xiàn)零保險(xiǎn)紗的設(shè)定）、級升起點(diǎn)、卷繞螺距、級升頻率、導(dǎo)紗動程、卷繞高度、卷繞直徑、尾紗長度等數(shù)據(jù)的無級變化。 3、輸入輸出人機(jī)界面更加友好，直觀動態(tài)顯示工作進(jìn)程。自動化程度高，大大減輕操作人員負(fù)擔(dān)，充分體現(xiàn)了人性化設(shè)計(jì)。 4、錠速實(shí)時(shí)測量計(jì)速并實(shí)時(shí)顯示，卷繞螺距可精確計(jì)算并顯示。可加裝主軸變頻調(diào)速裝置，無需更換任何機(jī)件即可改變錠速。 5、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、外形美觀大方，達(dá)國際頂尖水平。 6、G203（原SG193）及GA293型等機(jī)械型老機(jī)型改造方便、快捷，效果相同，其它電腦型設(shè)備在電控系統(tǒng)方面升級改造十分方便。 三、新增功能： 1、改用液晶顯示和全塑殼封裝。 原先系統(tǒng)及其它廠家電腦控制器采用的是簡易PC機(jī)（即單片機(jī)）控制技術(shù)，并不是采用觸摸屏和PLC可編程控制器，其主線路板及控制面板制作相當(dāng)粗糙和落后，沒有經(jīng)過“三防”處理，所以防塵、防濕、防靜電能力根本不具備，在卷繞化纖紗時(shí)紗架產(chǎn)生的靜電會時(shí)而沖擊線路，從而造成使用過程中莫名其妙停機(jī)、死機(jī)時(shí)有發(fā)生，而使用的也是已經(jīng)非常落后的數(shù)碼管作為顯示器，人機(jī)對話界面十分落后，不利于操作工和管理人員的直觀控制。 而HMG4000-B及HMG4000型采用觸摸屏、PLC（可編程序控制器）等國際先進(jìn)的工業(yè)自動化控制器件及系統(tǒng)，不僅外表制作十分精致，而且還很結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、耐用。 2、新增中途停車?yán)^續(xù)開車功能。 即卷緯機(jī)在卷繞工作過程中，由于人為或非人為因素需要半途停車時(shí)，比如發(fā)現(xiàn)卷繞過程中有斷頭時(shí)需要停車接頭時(shí)，待解決問題后，需要繼續(xù)繞紗時(shí)直接按電腦控制器面板上的“運(yùn)行”鍵可繼續(xù)實(shí)現(xiàn)卷繞，從而避免了以前系統(tǒng)和其它廠家電腦控制系統(tǒng)不具備此功能時(shí)只能造成紆管紗的大量浪費(fèi)的情況的發(fā)生（系統(tǒng)軟件在出廠的時(shí)候帶有本功能選項(xiàng)，但客戶要根據(jù)需要自行選擇是否要付費(fèi)加裝相應(yīng)硬件以實(shí)現(xiàn)本功能）。 3、消除級升電機(jī)的共振和噪音。 以前系統(tǒng)和其它廠家推出的電腦卷緯機(jī)在工作時(shí)由于受系統(tǒng)軟件和硬件的限制，專用級升電機(jī)（步進(jìn)電機(jī)）在工作時(shí)噪音奇大無比，車臺共振甚至抖動的現(xiàn)象也十分明顯。我公司對系統(tǒng)軟件和硬件進(jìn)行若干次升級后，由于采用了高性能的工業(yè)自動化控制系統(tǒng)硬件，專用級升電機(jī)（步進(jìn)電機(jī)）在工作時(shí)不產(chǎn)生任何聲音和震動，是國際上最靜音的電腦立式卷緯機(jī)，有效地改善了工作環(huán)境和提高了系統(tǒng)的性能，降低了設(shè)備的故障率。 4、增加班產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)與顯示功能。 以前系統(tǒng)及其它廠家電腦系統(tǒng)不能有效記錄和顯示班產(chǎn)量，對車間生產(chǎn)管理不能提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。我公司卷緯機(jī)電腦控制系統(tǒng)新增了當(dāng)班產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)動態(tài)記憶，隨時(shí)查閱當(dāng)班產(chǎn)量，以便車間定額管理和按件記酬，提高工效。 5、增加了數(shù)據(jù)記憶和查詢功能。 電腦控制系統(tǒng)由于采用的是數(shù)字運(yùn)動邏輯控制器，其系統(tǒng)智能化程度大大提高，不但實(shí)現(xiàn)了液晶顯示功能，而且實(shí)現(xiàn)了所有參數(shù)隨時(shí)存儲、記憶、查詢、調(diào)用的功能。 6、導(dǎo)紗板最高安全行程限位功能。 本機(jī)型相應(yīng)增加了系統(tǒng)硬件傳感器從而檢測鋼令板（導(dǎo)紗板是否在設(shè)計(jì)安全行程范圍內(nèi)工作），若任何情況下導(dǎo)紗板達(dá)到限位高度時(shí)，鋼令板會自動下降至自由落車位置。 7、細(xì)分驅(qū)動和停車自我保護(hù)功能。 本機(jī)型采用仿伺服驅(qū)動的帶細(xì)分功能的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器，可實(shí)現(xiàn)步距角細(xì)分調(diào)節(jié)功能，同時(shí)可根據(jù)車臺長短適時(shí)調(diào)節(jié)驅(qū)動電流，系統(tǒng)可隨時(shí)自檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到過流、過壓、欠壓自我保護(hù)功能。設(shè)備每次落紗（紆管成形鋼令板復(fù)位）后，系統(tǒng)自動拾取步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動器的低壓恒流自鎖功能，既節(jié)約了電能，從根本上消除電機(jī)等異常發(fā)熱，大大降低了設(shè)備故障率和延長了電器部件的使用壽命。 8、新增用戶密碼和權(quán)限管理功能。 電腦控制系統(tǒng)均采用新型電腦控制器，普通操作工只能對設(shè)備進(jìn)行基本的操作，程序的調(diào)試和參數(shù)的設(shè)置必須要有掌握管理密碼的管理人員到現(xiàn)場輸入正確的密碼后才能進(jìn)行，從而有效地防止了系統(tǒng)受外界不確定因素而造成的設(shè)備停臺。 9、錠速可無級調(diào)速。 選用先進(jìn)的紡織專用變頻器實(shí)現(xiàn)對錠子傳動馬達(dá)的無級調(diào)速，極大地提高了生產(chǎn)效率、提高了卷紆的成品率和降低了能源消耗，符合紡織企業(yè)機(jī)物料降本減耗的指標(biāo)要求。