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日前，中國紡織工業聯合會公布2018年紡織行業智能制造試點示范企業名單，全國共23家企業入選，吳江京奕特種纖維有限公司榜上有名。

走進位于盛澤鎮的京奕特種纖維有限公司的生產車間，幾乎看不到工人，每臺28米長的渦流紡紗機旁邊，游動著4個接頭機器人，只要哪個線頭斷了，機器人就自動過來接頭；做好的紗錠，也由落紗機器人“搬走”。一旦機器發生故障，機器人還會自動發送信息到技術人員手機上，以尋求幫助，此舉不僅能夠使紡織崗位作業人員數量大幅減少，提高安全生產水平，也能進一步提升生產效率。

不僅如此，京奕通過信息化與智能化的結合，將這數百臺機器與企業的財務、人事、物流等信息聯為一體，把企業生產的每一個環節、工作效率、產品的出貨運送等信息集中收集反饋和預警，讓管理人員初步實現了“掌上工廠”的運作模式，構建一個貫穿產業鏈多個環節的智能系統，只要掃一下二維碼，產品的庫存、報價、銷量等信息盡收眼底。

自從吳江開啟智能工業升級轉型之路，京奕集團董事長陳克勤就積極響應，在重視利用先進技術支持傳統產業優化升級的同時，也十分重視加快推動互聯網、大數據、人工智能的深度融合。京奕采用了世界領先的渦流紡設備，每30萬錠的紡織規模，用工只需8.75人。按照國家相關部門規定，同樣規模的企業，員工應在232人左右，現在國內比較先進的企業同等規模用工也在16—100人不等。此外，京奕噸紗用電也顯著低于同行業，在國內遙遙領先，人均產值500萬元左右，總產值達到10億元，利潤水平明顯領先于同行業。

京奕智慧渦流紡紗線生產車間正式投產后，受到知名企業客戶青睞。目前公司已有國內外眾多的知名用戶前來接洽招標，變企業找客戶為客戶找上門來。“京奕不僅是一家棉紡廠，更是一家智能型企業，他們把一個傳統產業做成了一個智能產業。”業內專家認為，京奕之所以能夠走出自己的路，就是因為抓住了始終緊扣數字化、網絡化、智能化這條主線。

正是對智能化、信息化領域的不斷投入，才能在噴氣渦流紡紗智能生產線上取得突出成就，京奕成為全國首批紡織行業智能制造試點示范企業，這對帶動我區紡織行業的智能化生產水平和科技創新能力，實現從“中國制造”向“中國智造”的根本轉變，對紡織產業轉型升級都將起到至關重要的引領作用。

京奕公司總經理陳路說，智能制造是推動紡織產業轉型升級，是提升企業發展活力和核心競爭力的有效途徑。京奕將以入選全國首批紡織行業智能制造試點示范企業為動力，圍繞盛澤“打造智能工業發展標桿”，進一步擴大生物質纖維的開發和應用，發揮渦流紡智能化設備技術優勢突出的特點，充分利用世界先進的紡織智能設備及物聯網技術，進一步加快企業轉型升級，把公司建設成為技術和產品領先的紡紗智能型產業化基地，成為行業中具有鮮明產品特色的企業。