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自2017年以來，伴隨著環保整治和供給側改革的持續推進，紡織行業掀起了一股關停潮，淘汰落后產能成為主旋律。特別是作為紡織化纖行業大省的江蘇，更是如此。然而，在江蘇吳江，有一家紡織企業生意卻異常火爆，不僅訂單排得滿滿當當，還排了機器增加新產能——它便是蘇州生生源紗業有限公司。

狠下血本，以極致品質突出重圍

“其實，在盛澤做紡紗的不止生生源一家，如何讓我們的產品更有競爭力，是生生源一直在考慮的問題。”許晨愿說道。也這因為如此，生生源從成立以來一直致力于如何提升產品質量，如何提高生產效率的問題。“我們能做的，只有將產品品質和質量做到極致。”

為了將產品質量做到極致，生生源在設備和技術上可以說是不惜下了“血本”。“我們引進的都是國際上最好的設備，也投入了大量的人員和資金進行研發。”目前公司擁有德國進口清梳聯、并條機，日本豐田緊密紡紗機和日本村田自動絡筒機，可以說是擁有世界最多的緊密賽絡紡細紗機，在軟硬件配置上達到了國內領先水平，可生產各類純滌、粘膠產品以及竹節紗和AB紗系列。

當然，任何公司在成立時不可能順風順水，生生源在成立之初也因產品質量和產量不穩定而飽受困擾，為了解決這一困局，2016年開始，生生源就進入“大整改”時期，一方面提高管理人員水平，另一方面對前紡進行技改，對紗線廠生產進行整治，這正是這種“大刀闊斧”的整改，讓其脫胎換骨。功夫不負有心人，進入2017年公司各方面開始進入高速發展時期，品質和產量都得到了保證。

“目前我們每月產量穩定在900噸，產量較去年同期增加了三分之一，并且我們高支紗如80S、100S的質量在同行業中可以說是數一數二，這是我們生生源的驕傲。”許晨愿表示。

2016年，生生源生產出的100S純滌紗通過了江蘇省經濟和信息化委員會組織的鑒定，獲得江蘇省省級新產品稱號，其評語為“填補國內空白”。目前，生生源的滌綸紗已遠銷意大利、西班牙等歐洲各國。

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順勢而為，讓“長板”變得更長

都說轉型升級，其實調整結構一定要根據自身的特點和情況，選擇適合自身發展的道路。對于紡紗企業來說，雖然不停有新纖維和新品種在被研發推廣，但是有些加工費很高，反而會給企業造成負擔。生生源深知專注生產的重要性，并不會因為哪種纖維有市場就盲目生產哪類產品。“我們的傳統優勢還是在純滌紗中高支上，擁有完整的紡紗工藝，最好的品質，最好的客戶，那么就要把這些堅持并且完善下去。”許晨愿表示。

近兩年，紡織市場景氣度回升，生生源也正好借此契機在市場上不斷擴展市場份額，連續2年銷售情況翻番，勁頭十足。“今年我們的粘膠紗訂單一直在排隊等貨，純滌紗訂單也是一直產銷平衡，銷售情況還是非常樂觀。接下來，我們將借著這股東風，繼續擴張產能，最終將產能擴至18萬錠，進一步增加在市場上的話語權。”

下一個五年，走差別化和自動化道路

當下，“新常態”已經是經濟發展的必然趨勢，紡織企業的發展必須有自己的堅守，同時也要有自己的創新。“借用我們老板的話來說，專業的人用專業的工具做專業的事，既然已經選擇紡紗這個行業，就要堅定不移地將紡紗事業進行到底。”提到轉型升級，許晨愿也跟記者描述了生生源下一個五年計劃：堅定不移地走差別化和自動化道路。

面對當前依靠規模、價格比拼的純滌紗盈利模式已經走到盡頭的市場現狀，生生源也開始考慮如何突圍。“今后我們會調整定位，將差別化纖維也納入我們的產品目錄中，如環保纖維、異形纖維、功能性纖維等，畢竟大路貨要承擔市場波動的風險，而差別化纖維有更廣闊的發展空間。”許晨愿坦言。

除了提升產品技術含量和質量，提高設備的使用效率也成為生生源下一個目標，即增加工廠自動化程度，減少單錠用工成本。他表示，目前已經在著手走這條道路，準備成立新車間，加入粗細聯智能化生產線，實現全程自動化、連續化、數字化控制，大大節約了用工，提高了勞動效率。

生生不息，源源不斷，永續經營！作為紡紗界的“新生軍”，生生源優質的潛能足以讓人預見它的后發優勢，我們有理由相信，這家紡紗企業的精彩故事才剛剛拉開帷幕。