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設備對紗疵的主要影響因素及措施對策表

狀態特征: 1、棉網有明顯云斑、破邊、破洞及棉球、棉束 2、棉條成形不好 3、棉網中有絲束狀纖維，混亂纖維，棉網破邊破洞，皮輥羅拉繞花，棉條外觀不光滑 4、粗紗張力過緊、粗紗開關車有細節 5、并條喇叭口有異響

內容： 1、化纖油劑不當、表面u值不當 2、原棉短絨含量高 3、M值過低 4、軋工差影響程度： 1、靜電嚴重、纏堵嚴重，將嚴重影響各類紗疵 2、各工序飛花嚴重，將嚴重影響短粗節（惡化條

在粗紗：對A456等三羅拉老式粗紗機，總牽伸倍數設計一般不要超過8倍，在6-8倍之間較為合適；對FA系列等四羅拉新型粗紗機，總牽伸倍數一般不要超過10倍，以8-10倍較為合適。粗紗捻系數以細紗牽伸順暢為原則，偏大掌握

A186打除塵刀原因如下： 1.除塵刀工作面上有毛刺掛花，當掛花積聚過多突然被刺輥帶入時，由于此處隔距較小，帶入積花迫使除塵刀彎曲變形，這時候刀口碰上刺輥鋸齒，被刺輥打落。特別是除塵刀位置較高時更容

一·纖度：測試儀器及工具：投影儀【放大80---100倍】，扭力天平【0---5mg，最小分度值0.01mg】，纖維切斷器【20mm】，黑絨板，鑷子，載玻片，鋼梳等。 1.各處纖維取樣須充分混合，用鋼

1.纖維的機械性能：纖維強度高，耐磨性好，不易磨斷起毛，但一旦形成毛球，便不易脫落。因此，從起球而論，強度越低越好。纖維伸長率高容易起球，纖維的耐疲勞性好，容易起球。 2.細度：纖維越粗，起球現象越

1.鋼令直徑與紗管長度的最佳比值為1:4.5---5.例如：紗管長度為205mm，最佳的鋼令直徑范圍應為41---45mm。所以大多數廠家目前紗管長度均為205mm，選擇的鋼令直徑一般為42mm較合理。 2.鋼令直徑與

粗紗機粗紗機，是把纖維條制成粗紗的紡紗機器。粗紗機主要作用是牽伸和加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應細紗機加工的要求。分類及特點粗紗機按加拈機構形式分為翼錠粗紗機和搓拈粗紗機。翼錠粗紗

普絡惡化的原因主要如下： 1.紗線在槽筒內的包圍弧過長。這個問題是很多廠不注意的一個問題，也是我們以前解決絡筒惡化的一個秘密且非常有效的武器。很多廠的設備維修人員為了片面追求筒子成型，把這個包圍弧調的很大，使得惡化嚴重

誤區一：試圖尋找紗疵的粗度與前道工序的比例關系。細紗紗疵的粗度與前道工序形成的紗疵的粗度是不成比例關系的。因為紗疵是不會被正常牽伸的。比如說：上面所說的紗疵粗度是2.7倍，但在并條僅僅是一束彎鉤纖

一·色澤：色澤特征是反映棉花質量的一個重要標準。正常成熟質量好的棉花色澤白而亮【既白且有絲光】。棉花產地不一，分潔白【如新疆及黃河流域棉區的棉花】和乳白【如長江流域的棉花】兩種。凡是色澤不正的棉花，質量

一·優選合理的細紗工藝： 1.粗紗輕定量； 2.增大粗紗捻系數； 3.增大細紗后區羅拉隔距； 4.減小細紗后區牽伸倍數； 5.選擇適當的紡紗速度。二·合理選用

一·布面表象：該布經紗為T/C65/35 45S【我公司生產】，緯紗為氨綸包芯紗【生產廠家不詳】，織布后經染色【藍色】發現經向有顏色稍深之橫檔。橫檔寬度3mm，經計算大約8根紗聚集而成，沿緯向方向共出現

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