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1 范圍 本標準規定了玻璃纖維無捻粗紗布的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于以無堿或中堿玻璃纖維為原料，經織造而成的機織物，主要用于增強塑料。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T 191——2000 包裝貯運圖示標志 GB/T 1449—1983 玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法 GB/T 1549——1994 鈉鈣硅鋁硼玻璃化學分析方法 GB/T 4202—2001 玻璃纖維產品代號 GB/T 7689. 2—2001 增強材料　機織物試驗方法　第 2部分：經、緯密度的測定(idt ISO 4602：1997) GB/T 7689. 3—2001 增強材料　機織物試驗方法第 3部分：寬度和長度的測定(idt ISO 5025：1997) GB/T 7689.5——2001 增強機料　機織物試驗方法第 5部分：(玻璃纖維)拉伸斷裂強力和斷裂伸長率的測定(idt ISO 4606：1995) GB/T 8237——1987 玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂 GB/T 9914.1——2001 增強制品試驗方法　第 1部分：含水率的測定(idt ISO 3344：1997) GB/T 9914. 2—2001 增強制品試驗方法　第 2部分：(玻璃纖維)可燃物含量的測定(eqv ISO1887：1995) GB/T 9914. 3——2001 增強制品試驗方法　第 3部分：單位面

積質量的測定(idt ISO 3374：2000) GB/T 18374——2001 增強材料術語及定義3 定義 本標準涉及的術語及定義，按GB/T 18374的規定。4 產品分類4.1 分類 產品按玻璃種類分為無堿玻璃纖維無捻粗紗布(EWR)和中堿玻璃纖維無捻粗紗布(CWR)兩類。4.2 產品標記 產品標記由產品名稱、產品代號和本標準號三部分組成。 產品名稱應標明無堿玻璃纖維無捻粗紗布或中堿玻璃纖維無捻粗紗布。 產品代號應符合GB/T 4202的規定。4.3　標記示例： 例 1：公稱單位面積質量為800g/m2，寬度為100cm的無堿玻璃纖維無捻粗紗布，其產品標記為：無堿玻璃纖維無捻粗紗布 EWR800—100 GB/T18370—2001 例 2：公稱單位面積質量為350g/m2，寬度為90cm的中堿玻璃纖維無捻粗紗布，其產品標記為：中堿玻璃纖維無捻粗紗布 CWR 350—90 GB/T18370—20015　要求5.1　堿金屬氧化物含量 ——無堿玻璃纖維無捻粗紗布應不大于0.8%； ——中堿玻璃纖維無捻粗紗布應為11.6%～12.4%。5.2　浸潤劑 除非另有商定，玻璃纖維無捻粗紗布應使用含偶聯劑的浸潤劑，制造商應標明適用樹脂。 　可燃物含量應為0.40%～0.80%。5.3　含水率 玻璃纖維無捻粗紗布的含水率應不大于0.20%。5.4　經、緯密度 玻璃纖維無搞粗紗布的經、緯密度不得超過公稱值的±10%。5.5　單位面積質量 玻璃纖維無捻粗紗布的單位面積質量不得超過公稱值的±8.0%，其變異系數應不大于6.0%。5.6　拉伸斷裂強力 玻璃纖維無捻粗紗布的拉伸斷裂強力應符合表豆的規定。 　表1拉伸斷裂強力

　N/50 mm

玻璃種類	規格	拉伸斷裂強力，≥
		經向	緯向
無堿玻璃纖維 無捻粗紗布	EWR200	1300	1100
	EWR350	2200	2000
	EWR400	2500	2200
	EWR450	2750	2400
	EWR500	3000	2750
	EWR530	3300	3000
	EWR570	3600	3300
	EWR600	4000	3850
	EWR800	4600	4400
中堿玻璃纖維 無捻粗紗布	EWR200	1150	1000
	EWR250	1300	1200
	EWR300	1500	1400
	EWR350	1800	1700
	EWR400	2000	1900
	EWR500	2300	2200
	EWR550	2500	2400
	EWR600	2750	2600
	EWR800	3000	2900
注：其它規格的拉伸斷裂強力指標依據本表類推取較高者或由供需雙方商定。

5.7 層合板彎曲強度 　玻璃纖維無捻粗紗布與不飽和聚酯樹脂制作的層合板彎曲強度應符合表2規定。 　表2　層合板彎曲強度 　MPa

玻璃種類	條件	層合板彎曲強度，≥
無堿玻璃纖維無捻粗紗布	標準狀態	221
	潮濕狀態	202
中堿玻璃纖維無捻粗紗布	標準狀態	200
	潮濕狀態	160
注 　1　不飽和聚酯樹脂為GB/T 8237標準中規定的G型。 　2　潮濕狀態：100℃沸水煮2h。 　3　層合板的玻璃纖維含量為：45%～58%。

5.8 寬度 玻璃纖維無捻粗紗布的寬度為90.0cm±10cm、100.0cm±1.0cm，其它寬度由供需雙方商定。5.9 長度 除非另有規定，玻璃纖維無捻粗紗布匹長為100cm、50m，匹長允

許偏差為匹長的±2%，其它長度由供需雙方商定。5.10 外觀5.10.1 玻璃纖維無捻粗紗布布面疵點扣分：平均每平方米扣分不大于0.4分。5.10.2 一匹玻璃纖維無捻粗紗布的匹長與假開剪次數之應不小于25m/次。5.10.3 不允許拼段。5.10.4 外觀疵點分類及扣分規定見表3。 表3　外觀疵點分類及扣分規定

序號	疵點名稱	疵點程度	扣分
1	斷經	a. 單根斷經，每長10cm(5cm起算) b. 雙根斷經，每長5cm(2cm起算)	1 1
2	斷緯	a. 每梭(半幅起算) b. 半幅以內的，經向20cm內，每3梭(5cm起算) c. 經向0.5m內，5cm以下的，每10梭	1 1 1
3	錯經	比規定股數多或少10%以上的，每根每長1m	1
4	錯緯	比規定股數多或少10%以上的，每根每長1m	1
5	緯圈	a. 經向10cm內，1/2股起圈5～10個 b. 經向10cm內，1/2股起圈10個，每增加5個	1 1
6	位移	a. 空隙寬度5mm以上，長度5cm以上的，每個 b. 經向0.5m內，空隙寬度5mm以上，長度5cm以上的，每3個	1 5
7	接頭痕跡	a. 15cm以上的，每個 b. 15cm及以下，經向0.5m及緯向15cm，5根及以上	1 5
8	稀路	a. 經向2cm內，比允許公差少0.5根 b. 經向2cm內，比允許公差少1.5根(15cm起算)	1 5
9	邊不良	a. 散邊、爛邊、經向每長10cm b. 散邊、爛邊，經向0.5m以上 c. 荷葉邊，每長1m d. 突出布邊8mm以上的毛圈(開邊除外)，每長1m	1 5 1 1
10	雜 物	粗4mm以上的，每個(硬質雜物加倍扣分)	1
11	污漬	a. 寬度在2根以上的塊狀污漬，每長2cm b. 油經、油緯，每長15cm c. 經向10cm內，1cm以上的污漬，每5處	1 1 1
12	拖紗	a. 布面拖紗1cm以上的，每根 b. 布邊拖紗3cm以上的，每根	1 1
13	歪斜	緯紗歪斜5cm以上的，每長1m	1
14	破洞	經、緯紗共斷或并斷3根及以上的，每處	假開剪

6 試驗方法6.1 堿金屬氧化物含量 堿金屬氧化物含量按GB/T 1549的規定。6.2 可燃物含量 按 GB/T 9914.2的規定。6.3 含水率 按 GB/T 9914.1的規定。6.4 經、緯密度 按 GB/T 7689.2的規定。6.5 單位面積質量 按 GB/T 9914.3人。每個樣本測定3次，以所有樣本測定值的平均值和變異系數作為測定結果。6.6 拉伸斷裂強力 按 GB/T 7689.5的規定。6.7 層合板彎曲強度 按GB/T

1449的規定。6.8 寬度和長度 按 GB/T 7689.3的規定。6.9 外觀。 在正常(光)照度，距離0.5m，目測和鋼直尺檢驗。7 檢驗規則7.1 出廠檢驗和型式檢驗7.1.1 出廠檢驗。 產品出廠時，必須進行出廠檢驗，出廠檢驗項目應包括可燃物含量、含水率、經緯密度、單位面積質量、拉伸斷裂強力、寬度、長度、外觀。7.1.2 型式檢驗 　有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a)新產品投產時； b)原材料或生產工藝有較大改變時； C)停產時間超過三個月恢復生產時； d)正常生產時，每年至少進行一次； e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； f)供需雙方合同有要求時；。 g)國家質量監督機構提出型式檢驗要求時。 型式檢驗應包括標準要求中全部檢驗項目。7.2 檢查批和抽樣7.2.1 檢查批 以同一品種、同一規格、同一生產工藝、穩定連續生產的一定數量的單位產品為一個檢查批。7.2.2 抽樣 樣本應從檢查批中隨機抽取，按表4規定抽取檢驗樣本。所有的單位產品被認為是質量相同的，必須的試樣可以隨機地從單位產品中，按試驗方法所規定的數量和程序取樣。 表4抽樣方案

批量范圍	5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10 項目的抽樣數與判定數			5.1、5.7項目的抽樣數
	樣本大小	合格判定數Ac	不合格判定數Re
Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅳ	Ⅴ
3～25	3	0	1	1
25～280	13	1	2	2
281～500	20	2	3
501～1200	32	3	4	3
1201～3200	50	5	6
3201～10000	80	7	8
注：5.5項目僅對第Ⅱ欄有效。

7.3 判定規則7.3.1 所有的性能應看作獨立的，單位產品中有一項或一項以上性能不符合本標準要求，計一個不合格品。品質要求以測定結果的修約值進行判定。7.3.2 可燃物含量、含水率、經緯密度、拉伸斷裂強力、寬度、長度、外

觀等性能的判定，采用合格質量水平AQL＝4.0。其計數檢查的判定規則見表4，根據檢驗結果，若樣本中的不合格品數小于或等于第Ⅲ欄所給出的合格判定數Ac，則該批的上述性能可接收。若樣本中的不合格品數大于或等于第IV欄所給出的不合格判定數Re，則判該批為不合格批。7.3.3 堿金屬氧化物含量、層合板彎曲強度按表4第V欄所列樣本數抽樣，以測定結果平均值進行判定，單位面積質量按表4第B欄所列樣本數抽樣，以樣本測定結果平均值及變異系數進行判定。7. 3.4 批質量的綜合判定規則是：合格批的所有品質指標，必須同時7.3.2和 7.3.3規定的可接收的合格要求，否則判該批產品不合格。8 標志、包裝、運輸和貯存 8.1 標志 8.1.1 產品標志應包括： a) 生產廠名稱和廠址； b) 產品標志； c) 生產日期或批號； d) 適用樹脂； e) 長度和/或凈重； f) 本標準編號； g) 加蓋質量檢驗專用章。8.1.2 產品標志應在包裝上標明，或者預先向用戶提供有關資料。8.2 包裝8.2.1 玻璃纖維無捻粗紗布應緊密、整齊地卷在硬質紙管上，布面不得有折迭和偏斜等現象。每卷布用結實、柔軟的包裝材料妥善包裝。8.2.2 包裝上必須標明： a) 生產廠名稱和廠址； b) 產品名稱和代號； c) 卷數，長度和/或凈重。 d) 本標準編號； e) 生產日期或批號； f) 按 GB/T 191的“怕濕”、“堆碼層數極限”二種圖示。8.3 運輸 應采用干燥的遮篷運輸工具運輸，運輸裝卸過程中禁止拋扔。8.4 貯存 必須放置在干燥通風的室內貯存。堆碼層數不得超過包裝上標明的堆碼層數極限。