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色差克服辦法

(1)改善軋輥的均勻性。采用普通軋車染色者，應將軋輥表面車磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒；合理選擇橡膠軋輥的硬度。 (2)采用均勻軋車。生產單一品種、單一色澤的產品時、用橄欖形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個可行的辦法。然而在生產小批量、多品種、多色位品種時．則因為要考慮的因素較多，常需頻繁調換輥簡．故給使用過程帶來麻煩。采用均勻軋車是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。 (3)選用合適設備，改善設備狀態，使被染物在整個染色過程中能均勻上色。 (4)改善織物干燥的均勻性。織物進入熱風烘燥機后，噴風口風速的大小和溫度的高低對水分蒸發快慢的影響不同。凡風速大、溫度高的區域，水分蒸發就快，從而使染液向蒸發快的區域泳移，造成色差。 加工厚類織物時，溫度相差10℃以內對色差影響不大，而加工薄織物時，溫差大于5℃就會有明顯色差。風速左中右相差4m／s之內，對厚織物影響很小．而風速相差2m／s時，薄織物就會有明顯的色差。所以必須認真對待，嚴格調整好風速，并使布面溫度及升溫速度一致，使織物一致干燥，不致于造成色差。熱風部分采用橫導輥穿布方式，對防止正反面色差比較有利。 因為吹到織物兩面的熱風來自相同的風道。如果采用垂直穿布的熱風烘干機，設備要改裝，使上下風口的風量成風速可作適當的調節，有利于糾正色差。烘筒烘燥機屬接觸性烘燥，與烘筒接觸部位升溫快，干燥快，也易造成泳移問題。所以，使織物先接觸的供筒溫度適當低一些，再逐步進入高溫烘筒．這有利于減少產生色差的可能。