譚藝,林親鐵2007年，國(guó)家發(fā)改委和國(guó)家統(tǒng)計(jì)局聯(lián)合對(duì)年銷(xiāo)售收入 3000萬(wàn)元以上的2080戶大中型紡織企業(yè)的能源消耗、用水、 排放廢水情況和節(jié)能減排工作進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，2006年印 染企業(yè)能源成本占生產(chǎn)總成本的20%左右，僅次于染化料， 百米印染布取水量平均為2.66 t，是國(guó)外同行業(yè)的2倍；水重 復(fù)利用率平均為31%，處于較低水平。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó) 日排放印染廢水量約為3000~4000 kt，隨著印染工藝的發(fā)展， 新型染料和助劑等難生物降解的有機(jī)物進(jìn)入印染廢水，增加了 印染廢水的處理難度。然而，印染行業(yè)準(zhǔn)入門(mén)檻和排放標(biāo)準(zhǔn)卻 在逐漸提高，2008年3月1日起，國(guó)家發(fā)改委發(fā)布的“印染 行業(yè)準(zhǔn)入條件”(發(fā)改委2008年第14號(hào)公告)正式實(shí)施；國(guó)家 環(huán)保部組織的按紡織產(chǎn)品細(xì)分的印染行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)也 正在緊鑼密鼓地編制之中。由于節(jié)能減排已成為各級(jí)政府和行 業(yè)的管理目標(biāo)，印染行業(yè)正面臨著空前的壓力，印染廢水的深 度處理與回用已經(jīng)成為印染企業(yè)能否生存發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)保指 標(biāo)，印染行業(yè)迫切需要一些低成本、高效的廢水深度處理與回 用技術(shù)。
1印染廢水深度處理及回用技術(shù)現(xiàn)狀目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于印染廢水的深度處理大多集中在高級(jí)氧 化、強(qiáng)化絮凝、膜分離及活性炭吸附等方面，以去除常規(guī)處理 出水中殘存的污染物質(zhì)。1.1高級(jí)氧化技術(shù)高級(jí)氧化技術(shù)深度處理主要是利用各種活性自由基進(jìn)攻 有機(jī)分子并與之反應(yīng)，從而破壞有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)達(dá)到氧化去除 有機(jī)物的目的。當(dāng)前高級(jí)氧化技術(shù)研究應(yīng)用主要集中在光催化 氧化。光催化氧化法是將特定光源與催化劑聯(lián)合作用對(duì)廢水進(jìn) 行降解處理的過(guò)程。根據(jù)液相中的介質(zhì)可分為非均相和均相光 催化氧化處理技術(shù)，其中非均相光催化氧化技術(shù)以TiO2催化 劑為代表，包括納米型、膜型和負(fù)載型。楊克蓮等采用納米 TiO2多孔微粒陽(yáng)光降解技術(shù)對(duì)活性藍(lán)染料進(jìn)行降解發(fā)現(xiàn)，在 陽(yáng)光下1～
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