合理處理在紡織品的前處理、染色、印花及后整理的各道工序中所產生的廢水、廢氣，實現清潔生產，已成為日本、歐洲紡織印染企業生產的基本模式。 這些印染企業的一般做法是，事前對生產加工所需的染料、各種化學品實施各項性質、毒性等測試，然后根據試驗結果來評估廢水及廢氣處理所需的費用，以有效削減處理成本。 日本要求染料及化學品生產商在向用戶提供產品的同時，必須向用戶提供相關產品的安全技術說明書。 化學品安全技術說明書(MSDS)為化學物質及其制品提供了有關安全、健康和環境保護方面的各種信息，并能提供有關化學品的基礎知識、保護措施及應急行動等方面的報告資料。 MSDS是化學品生產企業向用戶提供化學品的基本危害信息的基本手段，為用戶在事前評估廢水、廢氣排放等的危害性提供了某種便利。 近年，隨著原油價格的飆升，各種紡織用染料及化學品的價格也隨之上漲。日本印染企業為了削減生產成本及廢水處理等各種環保費用，傾力對生產流程的各環節進行重新分析、評估，使現場浪費在源頭無處躲藏，徹底排除生產過程中的各種浪費。 通過破解前處理、染色、印花及后整理各環節的“ 黑匣子”內容，透視隱性浪費的現象，節省能源及原料的使用，降低廢水中COD(化學需氧量)、TOC(總有機碳)、DOC(水中溶解性有機碳)、LC(使試驗生物半數致死的濃度)或IC(使試驗生物半數抑制的濃度)濃度等，達到節省廢水、廢氣處理費用的目的。 在紡織品印染生產的各環節中，存在不少隱性的浪費。 比如，染帶黃色色調的紅色時，雖然采用同種類的紅色、黃色染料進行拼色染色，但由于不同的纖維材料，在染色時的吸收速率曲線各不相同，因此，染色后的廢水處理方法也不同。 染色處方和染色工藝中的問題會導致染色廢液中的染料殘留量的變化。 事實上，很多印染企業基本無法掌握在焙烘、干燥處理時的廢液、廢氣等的精確的排放量。 當然，豐富的實際操作經驗可幫助
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