1捻系數
竹節紗竹節部分較粗，加捻效果差，單紗強力低，其捻系數應比普通同號紗高10%～20%。當竹節長度長、平均節距小時捻系數宜大些。我公司細紗機為A513型，紡普通紗時其加捻效率為85%～92%。紡竹節紗時，因其自身的特殊性，加捻效率會有所不同。經多次試驗，發現竹節部分的加捻效率僅為70%左右，而基紗部分的加捻效率為95%～120%，但總體加捻效率仍為85%～92%。所以，紡紗時要根據實際情況選擇捻系數。
2細紗機前羅拉速度
細紗機前羅拉的輸出速度要根據竹節長度、竹節粗度、節距及原料長度綜合考慮來確定。當節長較長、節距較小、竹節粗度較大時，應選擇較低的速度；當為滌棉混紡竹節紗時，由于纖維長度長，前羅拉速度快會導致竹節生成不穩，斷頭率增加，因此，前羅拉速度要低于純棉同號品種。經過長時問的摸索，紡竹節紗時前羅拉的輸出速度以不超過200 r／min為宜。當然，如果機械設備狀態良好，可以適當提高速度，以提高生產效率。
3節長與節距
紡竹節段電磁離合器吸合時間(s)=竹節長度(mm)÷前羅拉線速度(mm／s)×修正系數，其 中修正系數為0．55～0．7，一般情況下取0．65。 紡節距段電磁離合器斷開時間(s)：要求的節距(mm)÷前羅拉線速度(mm／s)×修正系數。節距一般情況下是一組數據，如果是15個一循環，一組節距對應的時間就是15個數據。其中修正系數為1．05～1．2，一般情況下取1．1，前羅拉轉速越快，所取系數越接近1．05；前羅拉速度越慢，所取系數越接近1．2。竹節紗生產中A513型細紗機采用中后羅拉控制變速速比工藝齒輪，電磁離合器的間隙固定為0．8 mm。
竹節的節長和節距與細紗機的機械狀態有很大關系，即生產同種竹節紗采用相同的工藝，不同機臺在電磁離合器吸合、斷開時間上也會有所差異。在試紡新竹節紗時，我們一般先試紡兩個錠，試驗好節長節距后再整臺車紡。細紗的前羅拉速度直接影響電磁離合器吸合和斷開時間，紡兩個錠和整臺車紡車身負荷不同，前羅拉輸出速度也會有所不同，試紡兩個錠時前羅拉速度稍快一些，所以在試紡兩個錠時要有意地把竹節長度比標準要長一些，一般比標準要長5 mm.。在剛試紡竹節紗時由于缺乏經驗，總是出現開車后竹節突然變短的現象，經過多次試驗，才摸清了這個規律。
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