1 合理選擇總牽伸倍數(shù)
并條機(jī)的牽伸范圍較大，為5～15倍，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝條件和質(zhì)量要求，合理選擇總牽伸倍數(shù)。因?yàn)槲谷腠殫l在牽伸過程中產(chǎn)生附加不勻的纖維的移距偏差會(huì)隨著牽伸倍數(shù)的增大而增加，而移距偏差的增加勢(shì)必會(huì)影響牽伸質(zhì)量，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中總牽伸倍數(shù)的選配不宜太大，一般而言，6根并合時(shí)在7倍以下，8根并合時(shí)在10倍以下較為適宜，否則，將不利于改善棉條條干水平。
2.棉條定量的設(shè)定
盡管牽伸機(jī)構(gòu)設(shè)置較為合理，對(duì)棉條定量的適應(yīng)性較大，但配置的定量也不能太大，以避免因棉條定量過大導(dǎo)致須條間產(chǎn)生分層現(xiàn)象，影響棉條質(zhì)量。
3 .合理選擇主牽伸區(qū)羅拉隔距
因采用的是搖架彈簧加壓形式，自前至后加壓壓力分別為300、300、100、400N，加壓壓力較大且加壓穩(wěn)定，所以在保證加壓充分的前提下，為了最大限度地減小較短纖維的浮游動(dòng)程，改善主牽伸區(qū)的牽伸質(zhì)量，提高棉條條干水平，主牽伸區(qū)羅拉隔距以偏小掌握為宜。紡制長度整齊度較好的纖維時(shí)，主牽伸區(qū)羅拉隔距可適當(dāng)放大。
4 合理配置后區(qū)羅拉隔距和后區(qū)牽伸倍數(shù)
后區(qū)牽伸的主要作用是使喂入的條子略帶張力，使纖維伸直，使須條具有一定的緊密度進(jìn)入中區(qū)，再由中區(qū)進(jìn)入主牽伸區(qū)后能夠穩(wěn)定牽伸，提高牽伸質(zhì)量。后區(qū)牽伸倍數(shù)和后區(qū)羅拉隔距對(duì)棉條條干的影響較為明顯，可結(jié)合加壓壓力、纖維性能及紡制品種等進(jìn)行優(yōu)選配置。如果并條工序采用順牽伸工藝，頭并或混一的后區(qū)牽伸倍數(shù)可偏大掌握，一般在1．65～1．75倍之間，對(duì)有的特殊品種，后區(qū)牽伸倍數(shù)可以達(dá)到1．8倍；而末并或混三的后區(qū)牽伸倍數(shù)可以偏小掌握，一般在1．20～1．50倍之間，特殊品種可以低于1．15倍。末并或混三選用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，可以有效減少棉結(jié)，提高棉條的均勻度水平。
5選好壓力棒位置
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