在梳棉、預并、精梳、并條產生粗節后要加倍的注意，雖然這些粗節可能被牽伸開，但它們仍然會對后部工序造成影響。這些影響的形式粗節的各自的形態來決定著，粗節基本上有兩種不同類型的形態特征，在牽伸過程中不能被牽伸開，從而流入下一道工序的生產場地，其結果就是繼續保持它過大的數量直至打斷生產過程在斷頭或塞阻或通過清紗器剪斷時纖維互相糾纏而不平行的粗節，大約10—25mm長的粗節，小于正常的牽伸隔距的粗節。
通常由在線檢測裝置檢測出粗節后就使得并條機停車來去除粗節，去除粗節需要把條子打斷，因此不可避免的形成新的粗節而使效率降低，盡管如此，當分析系統檢測出粗節并發出警告而“去除”粗節是非常有用的，幾種粗節的基本形態以及造成粗節的原因以及位置造成的不同類型的粗節，從這些信息中，我們可以找出單臺機器的重點維修部位，只重點測量這些特殊部位而不擴展到那些顯而易見的不可避免產生粗節的地方，也會降低后工序的生產效率。
粗節在線檢測，在并條機上僅用于計數，如果數量太多，預測量就必須按0.26調節。
1含有短纖維的粗節
通常視覺檢查一段條子的疵點，卻不會認為有粗節，這些疵點在纖維聚集的內部，只有當纖維分開時才能看見，盡管如此，粗節仍可由Uster Tester和紗線黑板來判定，當帶有粗節的條子被Uster Tester檢測出以后，這段條子由氣流紡紡成紗紗線黑板表明由短纖維在牽伸區域聚集而紡成的紗線片段，這種類型的粗節不一定會打斷紡紗過程，但卻會降低成紗的質量相反形成纖維團的粗節紡成粗紗以及在后面的過程形成長粗節的成紗，當然這些纖維團其結果是在粗紗或以后的工序將使紡紗過程終止，因此，會明顯的降低生產效率。
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