新型棉紡粗紗機由于高速和大卷裝，粗紗的捻系數(shù)必須較傳統(tǒng)的托錠粗紗機紡紗工藝中的推薦值大。這是因為：
(1)粗紗卷裝增大，在細(xì)紗機上退繞時粗紗承受的張力增加，因此必須在允許范圍內(nèi)增加粗紗捻度以保證粗紗退繞時減少意外伸長。
(2)新型粗紗機高速和大卷裝使筒管表層粗紗承受的離心張力大大增加，為降低粗紗斷頭，保證粗紗機效率，粗紗的捻度也必須適度增加。當(dāng)然粗紗捻度的設(shè)置必須與所紡纖維、粗紗定量及細(xì)紗的牽伸能力相匹配，增加粗紗捻度還會影響粗紗機的產(chǎn)量，但為提高成紗質(zhì)量及粗紗機運行效率，大捻度仍然是新型棉紡粗紗機紡紗工藝的主要特征之一。
新型棉紡粗紗機設(shè)置了高效假捻器，利用假捻的方法來增加前羅拉鉗口至假捻點之間粗紗的強力，縮小無捻三角區(qū)，防止和減少粗紗紡紗段的意外伸長，提高粗紗質(zhì)量。這里引入“假捻度”的概念：粗紗機正常運轉(zhuǎn)時停車，在紡紗段截取10cm粗紗，其上包含的捻度可以定義為假捻度。假捻度一般為粗紗捻度的一倍至數(shù)倍，假捻效果好則假捻度高；假捻度的大小與纖維種類、粗紗定量、紡紗張力大小、導(dǎo)紗角大小、錠翼轉(zhuǎn)速及假捻器材質(zhì)、形狀、假捻直徑大小等因素相關(guān)，其中紡紗張力為關(guān)鍵的可調(diào)因素。
棉紡粗紗機筒管前后配置，相應(yīng)的錠翼亦為前后排配置。由于自前羅拉輸出的須條縱向位于一條直線上，被引向錠翼入口時，若為等高錠翼便形成前排導(dǎo)紗角小，后排導(dǎo)紗角大，在捻度作用下前羅拉鉗口處形成的無捻三角區(qū)后排粗紗較前排粗紗大。無捻三角區(qū)處易發(fā)生意外伸長，為了使前后排粗紗伸長差異減小，便把后排錠翼的上部抬高，形成前排低后排高，使其導(dǎo)紗角一致的等導(dǎo)紗角錠翼。
采用三羅拉牽伸機構(gòu)的粗紗機，等導(dǎo)紗角錠翼使用效果較顯著，因為三羅拉牽伸機構(gòu)的主牽伸區(qū)不允許采用較小的集合器，否則粗紗條干惡化，此時，輸出的粗紗須條較寬(一般達(dá)8mm-10 mm)，前羅拉鉗口處無捻三角區(qū)長度較長，前后排差異大，造成前后排粗紗伸長差異增大。但是現(xiàn)代新型棉紡粗紗機大多采用四羅拉牽伸機構(gòu)，在主牽伸區(qū)前增加有集束區(qū)，集束區(qū)內(nèi)采用了較小的集合器，不影響粗紗條干，此時，輸出的粗紗須條寬度僅5 mm左右，使用高效假捻器后使無捻三角區(qū)縮短到10 mm以內(nèi)，使用等高錠翼前后排差異也不大，因此采用等導(dǎo)紗角錠翼的效果就不明顯。
等導(dǎo)紗角錠翼因前后排錠翼不同而增加了錠翼備件；后排錠桿抬高使下清潔器取出困難；錠翼齒輪保養(yǎng)時，上龍筋蓋板必須取下。曾有個別廠將等導(dǎo)紗角錠翼改回等高錠翼的例子。
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