滌綸的連續性熱熔軋染染色已有應用，經過多年的改善，如今已有實際生產；滌綸的連續性熱熔軋染染色有很多優點，生產時間短、連續性好、效率高、用水少、排放少、污染小等；然而滌綸的連續性熱熔軋染染色也存在著各種問題，能耗大、浮色多、手感硬等。本文運用常規熱定型設備，采用浸軋焙烘工藝，在滌綸織物熱定型的同時對織物進行染色，在降低能耗的同時也可以省去水洗，實現染色零排放。
熱熔染色時，織物浸軋分散染料溶液后烘干，分散染料吸著在織物表面，然后在200℃及以上的高溫下滌綸纖維無定形區分子鏈段的運動劇烈，可產生足夠大的瞬時空隙，同時，染料升華為氣相，并以此形式擴散進入織物內部而染著[1]。
在軋液烘干時，易出現染料泳移，所謂泳移是指隨著織物上水分、自由活動水的蒸發而引起染料移動的現象。染料的泳移會造成色斑、色差、白芯等疵病，為防止或減少染料的泳移，一方面控制好織物浸軋后的帶液率，另一方面可在染液中加入防泳移劑。本實驗以海藻酸鈉作防泳移劑，其抑制泳移的機理是：海藻酸鈉具有水合作用，能與自由活動水分相結合，使自由水分量降低，從而在烘燥過程中，減少分散染料的泳移[2]。
2.1織物規格、試劑及設備
織物規格：經緯細度75×100旦，經緯密18.5/32白帆布，榮夏遠紡織有限公司提供。
試劑：海藻酸鈉、聚丙烯酸酯類勻染劑、冰醋酸；低溫型染料：分散藍2BLN；中溫型染料：分散黃SE-RL；高溫型染料：分散藍S-GL。
設備儀器：RAIPED軋車、定型機；Hunter Lab測色配色儀；摩擦色牢度測試儀，電子分析天平。
2.2染色工藝
煮練后織物浸軋染液（二浸二軋，軋余率50%左右）→預烘→焙烘→水洗
2.3測試
K/S值：采用Hunter Lab測色配色儀測試。
摩擦牢度：采用GB/T 3920-1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定；
汗漬牢度:采用GB/T 3922-1995《紡織品耐汗漬色牢度》測試。
3.1溫度對染色的影響
焙烘溫度是影響染色效果的重要因素，溫度過高，染料升華較多，部分染料升華到設備上，造成設備污染、染料浪費和固色率降低；溫度過低，染料向纖維內部擴散速率較慢，導致長染色時間。焙烘溫度的選擇應考慮染料的耐升華牢度。在文獻中染料的熱熔溫度給出的都是一個范圍，在這個范圍內，染料能夠大部分上染滌綸織物，但是上染率仍然存在差異，織物浮色量也不同。因此研究溫度對染色的影響很有必要。工藝流程及配方：
[1][2][3][4]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
