棉織物散纖維，筒子，絞紗的染色傳統工藝都使用活性染色，它不僅可以獲得比較高的上染率和固色率，而且有良好的勻染效果，但是活性染料的主要技術問題有下列四點：
(1)利用率不夠高，一般為60%-70%，產生大量有色污水，其色度超過幾千倍，COD值一般在0.8萬-3萬ppm，濃廢水的COD值要超過5萬ppm。
(2)為了抑制纖維表面的電荷，活性染料使用時需耗用相當量的電解質，既增加了勞動強度，又造成廢水中的氯離子濃度高達10多萬ppm，大大地增加了治理活性染料染色廢水的難度。
(3)某些色牢度不能滿足市場要求，如汗日光牢度、濕摩擦牢度以及偶氮型紅色染料與偶氮型藍色染料在淺色時的日曬牢度等。
(4)能取代硫化硫化料和還原染料等的深色品種較少。
硫化染料不溶于水，染色時需使用硫化鈉或其他還原劑，將染料還原為可溶性隱色體。它對纖維具有親合力而染上纖維，然后經氧化顯色便恢復其不溶狀態而固著在纖維上。所以硫化染料也是一種還原染料。硫化染料可用于棉、麻、粘膠等纖維的染色，其制造工藝較簡單，成本低廉，能染單色，也可拼色，耐曬牢度較好，耐摩擦牢度較差。色譜中缺少紅色、紫色,色澤較暗,適合染濃色。
那么棉織物深色染色，使用硫化染料又如何呢？傳統硫化染色因使用大量的硫化堿，且硫化堿中含有大量的雜質，使用過程中產生大量的污泥，堵塞、污染設備，且易造成織物色花和層差。另硫化堿易氧化，用剩的硫化堿，不易存放，易硬化。
活性染料深色系列，價格為20-25元/KG，而硫化染料深色系列，價格為10元/KG左右。傳統工藝中硫化堿的用量一般為硫化染料的1.5-2倍，而使用硫化染料促進劑，其用量僅為硫化染料的60-65%。硫化染料促進劑不會硬化。
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