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1、前言

 色織行業(yè)中，還原染料紗線染色一般采用隱色體染色法，還原染料隱色體對纖維的親和力大，初始上染率高，染料隱色體一旦吸附于纖維表面，出于移染性較差，染中深色品種時，只有通過加大染料用量，延長染色時間才能達到勻染目的。而在染淺色時，因染浴中染料太少，染料與纖維親和力較大，纖維剛浸入染液，染料首先吸附于易接觸的纖維表面，而未待染液浸透纖維，早就被先接觸到的纖維吸收殆盡并牢固結合，無論采用延長時間還是使用勻染劑，都較難使染料在纖維中均勻分布，極易造成色花現象。而采用懸浮體浸染新工藝可基本避免上述現象。

懸浮體浸染工藝的機理是利用還原染料本身對棉纖維無親和力的特點，通過染機泵循環(huán)將染料顆粒均勻地分布在染浴中并吸附在纖維表面，然后在高溫下將染料還原成隱色體，恢復染料對纖維的親和力。而在高溫下染料分子的運動能大大增加，有利于向纖維內部擴散，而達到勻染目的，并可防止染料隱色體局部上染纖維造成色花。

2、工藝流程                    

染色設備：氣墊式筒子染色機，載紗量300Kg（采用香港立信COS-145型）。

工藝流程：松筒→練漂→染色→還原→水洗→氧化→冷水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→柔軟→脫水→烘干

2.1  松筒要求

 采用不銹鋼絲螺旋彈簧管，筒子成型要良好，密度均勻一致，密度掌握在0.30~0.32g/cm3左右，筒子紗卷繞厚度一般在5.5~5.8cm左右，各筒子重量要相近，差異不能超過1%，最好掌握在1Kg左右，以防止筒子過大而練染不透形成內外色差。

2.2  練漂

經過練漂，使棉纖維上的果膠、蠟質等雜質得以去除，提高了棉紗線的毛效，有利于染色和其它后加工。

工藝處方及條件

工藝處方：（g/l）    

        高效透芯油TK-100             2~4
        精煉劑SECURON28              2
        燒堿                        2~4
        (30%)雙氧水                10~14
         穩(wěn)定劑AR                    2
         浴比                      1∶8 

95℃處理45min，然后充分水洗。