1.滌綸長絲毛絲產(chǎn)生的原因與對策
1.1普通滌綸長絲FDY生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生
聚酯熔體經(jīng)增壓泵的作用流入紡絲箱體，然后經(jīng)紡絲、冷卻、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得產(chǎn)品為皮芯結(jié)構(gòu)均一的全拉伸絲FDY。在紡速和冷卻速率非常高的情況下，由于應(yīng)力集中，使皮層承受較大的張力，纖維的皮層容易產(chǎn)生裂痕而導(dǎo)致毛絲，故選擇優(yōu)良的冷卻條件保持徑向結(jié)構(gòu)均勻就顯得十分重要。成功的做法是建立一個有效的緩冷區(qū)，以及使用帶有蜂窩狀的側(cè)吹風(fēng)裝置，可產(chǎn)生平流風(fēng)，實現(xiàn)對熔體細(xì)流的良好冷卻。在拉伸過程中，隨著加工速度(即第二熱輥速度)的提高，產(chǎn)量成比例增加，生產(chǎn)成本下降，并且染色均勻性有所提高。但是加工速度過高時，產(chǎn)品斷頭和毛絲隨之增加，因此必須權(quán)衡確定合適的加工速度。如果拉伸不足而使張力低下，使絲條的搖動幅度增大，也會造成毛絲和斷頭，但張力過高會對絲餅成型及退繞產(chǎn)生負(fù)作用。從油劑的附著性與纖維起毛的關(guān)系來講，維持較高的油劑乳液的濃度及絲質(zhì)含油率，可使得纖維的毛絲減少，但也要防止油劑濃度過高而導(dǎo)致油劑滲透性下降而使得絲質(zhì)降低。FDY上油方式可選擇油嘴上油和油輪上油。采用油嘴上油可有效降低紡絲張力，但上油的均勻性不好，導(dǎo)致絲條在拉伸過程中張力波動大，產(chǎn)品染斑多。采用油輪上油，雖然上油均勻、染色均勻性好，但紡絲張力大，從而使毛絲和斷頭率增加，使消耗增加，滿卷率下降。為此，可采用油輪上油，并且通過調(diào)整油輪轉(zhuǎn)速和絲條與油輪包角的大小來有效地降低紡絲張力，減少毛絲和斷頭的出現(xiàn)。
1.2異形滌綸長絲FDY生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生
為了賦予纖維以優(yōu)良的閃光性、手感和抗起球性，并賦予織物獨特的風(fēng)格和優(yōu)異的性能，工業(yè)上常需生產(chǎn)一類異形滌綸長絲，但在實踐中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)異形滌綸長絲生產(chǎn)過程中毛絲和斷頭現(xiàn)象比較普遍，其中噴絲板的設(shè)計是制造異形纖維的關(guān)鍵部件。比如，采用矩形孔形的噴絲板生產(chǎn)扁平長絲時，由于熔體流經(jīng)孔壁的法向應(yīng)力不均勻，因此熔體的擠出脹大也不均勻，從而使纖維在紡絲和拉伸過程中容易產(chǎn)生大量的毛絲和斷頭。采用啞鈴形孔形的噴絲板可有效減小熔體擠出脹大的不均勻性，并且可有效提高異形度。異型絲的生產(chǎn)對切片的干燥均勻性和含水率的要求均比常規(guī)纖維要高，因此理論上應(yīng)該強化干燥條件。但大有光切片與半消光切片相比，結(jié)晶速度明顯偏低，切片容易發(fā)生粘連，嚴(yán)重時在預(yù)結(jié)晶進料處發(fā)生結(jié)塊堆積，使生產(chǎn)無法正常進行，故預(yù)結(jié)晶應(yīng)采用較緩和的條件，適當(dāng)降低預(yù)結(jié)晶溫度，延長切片在預(yù)結(jié)晶中的停留時間，使切片達(dá)到一定的結(jié)晶度以確保切片在干燥過程中不發(fā)生粘連。如果干切片含水率過高，或干、濕切片的粘度降過大，都會引起紡絲過程中毛絲和斷頭現(xiàn)象的增加。
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