1.5滌綸設備改錦綸長絲FDY生產過程中毛絲的產生
對滌綸設備改紡錦綸長絲FDY生產過程中出現的毛絲現象，在物料指標及工藝條件符合要求的情況下，應從設備方面去解決生產中的毛絲問題。首先是組件的影響，組件的使用周期長短及過濾效果、噴絲板的清潔程度對毛絲的產生起著至關重要的作用。組件的更換周期如果過長，組件內雜質就將不斷增加，過濾效果就會變差，引起紡絲壓力增大，甚至會造成部分噴絲孔堵塞，紡絲時就會飄細絲、斷頭而產生毛絲。另外，組件預熱不夠，噴絲板板面溫度低，鏟板不徹底，板面不清潔也會產生毛絲。絲路及導絲系統中，從噴絲到橫動系統，中途絲束經過甬道、集束、上油、導絲等過程，這中間的任何一道環節都有可能造成毛絲生成，而從設備系統來說，就是要保證這些靜態的設備無任何細小缺陷，特別是導絲鉤不得松動、磨損，要精心調好各導絲鉤的角度，避免絲束抖動過大，造成張力不穩定或張力過大而產生毛絲。如果拉伸輥表面有劃傷、碰傷則易引起毛絲，拉伸輥擦拭不及時，其表面較臟、積碳較多，也易引起毛絲的產生。另外，若拉伸輥長期使用后，其表面的粗糙度較低，使其與絲束的摩擦系數減小，易造成絲束打滑現象，必使卷繞張力偏高，使絲條與各個導絲鉤及橫動導絲器的摩擦力增大，絲束中單根纖維就易斷裂，從而產生毛絲。當絲束的上油量不均勻及油劑含量過少時，表面不能均勻地形成油膜，摩擦阻力增大，集束性差，易產生毛絲。生產中使用的卷繞頭的性能好壞對毛絲的產生也有著至關重要的影響，其中兔子頭、橫動槽輥、導軌等表面的損傷、劃傷，都易引起毛絲。另外，上下導軌的間距、平行度及其在運行橫槽內的磨損和與機架接觸面的密實度等也會形成毛絲的產生。應從各個環節上逐一排查，發現問題及時解決，以大大減少毛絲的產生。
2.滌綸短纖毛絲產生與處理方法
2.1聚酯熔體的熱降解
聚酯PET的熱穩定性很好，但對雜質很敏感。純PET在250-300℃開始降解，但在350 ℃以上才明顯釋放出揮發性產物。降解的引發過程中包括酯部位的異裂，生成羧酸和乙烯基酯端基，后者可與聚酯PET中的羥乙基酯端基發生酯交換反應放出乙醛，它是最主要的揮發性產物。在更高的溫度下還可觀測到CO。CO2，CH4，C 2H2 ，C2H4 和苯等揮發性產物，因此實際反應更加復雜。熔體輸送管線，用氣相熱媒加。氣相熱媒總管把熱媒蒸氣自脫過熱器分配到熔體輸送管線夾套，由各段的最低點進入。通常。根據紡絲生產的品種不同，熔體輸送管線的熱媒蒸氣溫度為280℃-290℃紡絲箱體及其中的紡絲組件是由氣相熱媒加熱的。加熱情況與熔體輸送管道相似，紡絲箱體通常的操作溫度范圍是275-285℃。熔體從聚酯終聚釜至生成原絲之前。都是由熱媒保溫的。如果熱媒保溫溫度過高。熔體輸送停留時間較長，熔體大分子降解相對就嚴重。在經過計量泵增壓擠出、經牽引機牽引形成原絲時，原絲就有缺陷。易拉斷，產生毛絲。
2.2絲束冷卻過程
環吹裝置位于紡絲組件正下方的壓力風室中，其主要的作用是通過把空氣吹入熔體細流而使熔融聚合物快速冷卻。環吹裝置均勻地分配進入各個紡位的冷卻風以保證得到高品質的冷卻均勻的絲束。如果絲束冷卻吹風潔凈度不夠、風壓及風量設置失當。就會出現并絲、斷頭。產生毛絲。而針對冷卻存在問題，要求環吹內置鋼網必須是無塵的，如果發生污染或該紡位的絲束因吹風發生渦旋，則要更換環吹筒；為從制度上保證正常吹風品質，規定環吹筒吹風網必須定期更換，以保證清潔的絲束冷卻吹風，避免因吹風原因產生的毛絲。
2.3絲束經過絲道過程
熔體從組件擠出絲束后，要經過上油輥、導絲棒、上下清潔導絲器、紡絲甬道、大小導輥、轉向輥、并向輥、牽引機等，如果它們與絲束接觸的表面不光滑、有缺損，必對絲束造成傷害，產生毛絲。而針對絲道缺陷，必須加大各輥巡檢力度，發現問題，及時處理和更換，經常校正銷片間隙，減少對絲束的摩擦，保證絲道處于正常運行狀態，減少毛絲的產生。
2.3.1絲道各輥
如果絲道各輥安裝不中正。輥表面有缺陷或毛刺，絲束與它們接觸時，摩擦加劇，產生毛絲。
2.3.2上下清潔導絲器
上下清潔導絲器是由2個平行的、中間有一小的縫隙的銷片組成的，絲束便由這2個銷片中間通過。銷片間隙可以在O.5-1.2 mm范圍內調節。其主要作用是：一旦有較多毛絲或疵點出現，就會把絲束撕破或卡斷。如果銷片間隙調整不當，絲束經過時與它摩擦增大，產生毛絲，甚至把絲束卡斷。
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