1、原料的選配
甲殼素纖維大分子帶有正電荷，與帶有負電荷的細菌類微生物接觸時，細菌表面的負電荷被中和，從而使細菌活動受到抑制，失去活性，達到抗菌的目的。試驗證明，殼聚糖對金黃色葡萄球菌、表皮葡萄球菌、大腸桿菌等均有抑制作用，特別是對革蘭氏陽性細菌的抑制效果顯著。甲殼素纖維不僅具有持久廣譜的抗菌功能，而且具有生物可降解性，無毒和無刺激等性能，而且耐堿性和染色性能較好。甲殼素纖維的細度較粗，強力不高，純紡存在一定困難。可通過與棉、麻、腈綸混紡，既具有抗菌、保暖功能，又可改善甲殼素纖維的紡紗性能，進一步降低產品成本。國內外雖然有很多科研單位擁有試驗牛產線，但岡其用途不同，其細度和切斷長度的規格還沒有可直接與棉、毛纖維混紡的規格。按照棉紡工藝要求，應專門選用長度在38 mm，細度在0．96 dtex左右的甲殼素纖維。
毛纖維的種類很多，但與棉纖維混紡，必須選擇長度和細度等指標與棉纖維接近的原料，否則將無法確定混和原料的工藝參數。通過篩選，發現有兩種原料比較適合與棉混紡，一種是細綿羊毛；另一種是澳皮剪炭化毛。這兩種毛纖維的長度都在30 mm～45 mm，與棉纖維長度接近，但澳皮剪炭化毛的粗腔毛較多，纖維較粗，織物手感粗硬，而細綿羊毛的細度只有20μm，因此選擇國產細羊毛作為混紡原料之一。
棉纖維的選擇，考慮到最終產品主要用于高檔服裝面料，為了提高可紡性和產品質量，選用優質細絨棉，原棉的品級為2級。棉毛甲殼素纖維混紡抗菌防蛀紗，要求保持棉紗的基本外觀和性能，同時賦予更好的彈性和抗菌性能。據資料介紹，在紡織品中甲殼素纖維含量為lO％時就具有抗菌性能，為降低成本，確定其混比為 10％.綜合考慮紗線功能、可紡性和產品成本，確定棉、毛、甲殼素三種纖維的混紡比為60∶30∶10，紡紗號數為36．6 tex。各種原料的性能指標如表l所示。
表1 各種原料的性能指標
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2、紡紗方案的確定
棉毛甲殼素三種纖維混紡，紡紗工藝流程的選擇是重點。棉纖維和毛纖維因原料特性的不同，在傳統的加工工藝中分屬兩個不同的加工系統。我們在紡紗過程中制定了三條工藝路線進行了試驗：一是采用毛纖維在毛紡生產線上進行梳理制條，棉纖維和甲殼素纖維分別在棉紡生產線制條，然后在并條機上進行條混；二是采用毛纖維單獨制條，棉纖維和甲殼素纖維混和制條，在并條機上混和；三是三種原料分別進行預處理后直接混和，然后在棉紡生產線上加工。 對第一種工藝，前紡的工藝比較好確定，混紡比也可以掌握的比較準確，在分別制條過程中也較順利，但在并條過程中，毛和甲殼素纖維的靜電現象嚴重，繞膠輥現象嚴重。第二種工藝路線，在開清棉和梳理過程中會有甲殼素纖維落掉，增加成本。第三種工藝路線先將棉纖維開松、除雜、梳理、制成生條后再撕斷，然后與毛、甲殼素進行混和。實踐表明，這種工藝流程雖然長，但可紡性好，可操作性強，成紗質量穩定，落棉可以回用，可降低生產成本。
毛纖維表面的摩擦因數大，對加工過程的牽伸很不利，對成紗條干影響較大。因此必須對毛纖維進行預處理，去除毛纖維表面的鱗片，消除縮絨性。因此，在混紡前先對毛纖維絲光防縮處理，這樣也可以使毛纖維細度更細，可改善成紗條干，增加成紗強力。洗凈羊毛在進行絲光時，要嚴格控制絲光的程度，過輕效果不好，過重容易損傷纖維。絲光后要在和毛倉進行和毛，加入適量的和毛油、抗靜電劑、硅膠和水，控制散毛的回潮率在20％～25％。
為了方便組織生產，對原棉的預處理可以用傳統的工藝進行開松和梳理，但在生條撕斷時要盡可能小于20 mm，否則在再加工時會發生纏繞打手現象。選用的工藝流程如下：
棉：開清棉→梳棉→撕斷（1）
毛：絲光→和毛加油（2）
甲殼素：（3）
（1）+（2）+（3）→混和→開清棉→梳棉→并條（二道）→粗紗→細紗→絡筒→成包
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