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從白度、色光、毛效、手感以及布面效果等方面對加白織物進行評價，如表l所示。

由表1可見，低溫漂白加白工藝能夠滿足純棉針織物的加工要求。試驗還發現，一浴處理的布匹失重略低于傳統工藝，這可能與低堿環境以及短時運轉有關。

(2)節能減排情況

兩種工藝的加工成本見表2。表2表明，低溫漂白加白工藝在水、電以及蒸汽等方面的節能效果顯著。

2針織物的淺色漂底和去毛／拋光工藝

棉織物前處理漂底的主要目的是去蠟質、果膠、色素以及針織油劑等，以利于后道加工。除氧是為了去除漂白后殘留的雙氧水，提高染色穩定性。去毛是通過生物酶的作用去除織物表面的短纖維，改善布面效果和手感，使織物紋理更加清晰。傳統工藝的漂底和拋光在堿、氧、穩定劑和精練劑等作用下進行，一般布面pH值較高，要經過2次水洗，再過酸除氧。生物酶技術則是運用清棉師600N(配合雙氧水)和除氧拋光染色一浴助劑BX121，在低堿環境中處理，布匹pH值較容易降到適合值，一次水洗即可過酸進行除氧和拋光。

相比傳統工藝，生物酶加工技術明顯縮短了an-r(1)針織色布的處理效果針織色布常規采用酸性拋光酶(pH值5．5)進行后拋光，對織物的色光和布匹強度影響較大，會影響正品率。淺色針織色布生化技術拋光效果評定見表3.

表3表明，新工藝基本滿足加工需求，同時有利于提高產品的正品率。除氧拋光染色一浴生物酶BX121在中性條件下(pH值5～8)實現除氧和拋光，使成品的色光和強力好于傳統工藝，但毛羽的去除效果略遜于傳統工藝。

(2)節能效果僅對漂底、除氧和拋光工序進行對比和分析，結果見表4。

表4數據顯示，應用生物酶染整加工技術對棉及其混紡針織物進行漂底、除氧和拋光，在節約用水、用電和耗汽等方面具有突出的效果。

3純棉針織物中深色練染一浴工藝

3．1工藝流程

對于中深色純棉針織物，棉蠟質、果膠的前處理比色度的改善更為重要。煮練染色一浴技術的關鍵是確保布匹上色均勻、色牢度良好、布面平整。為實現這些要求，選用的助劑需滿足良好的煮練效果，除雜的同時要防止回沾，且助劑的存在不能影響后道的染色工藝；對于染色工藝，特別是一些敏感色的要求，采用練染一浴助劑DE-301和精練酶Tx一311為主的練染一浴工藝，可較傳統工藝減少兩次水洗。