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0　前言

企業要想通過降低營運成本來提高利潤,從而提高其在國際中的競爭力,則必須關注“一次準生產”,這就要求消除紡織品生產鏈中各階段的浪費。因此,未來的發展趨勢是采用小浴比來提高生產率,因為小浴比可減少洗滌、降低廢水排放、減少纖維加熱和冷卻、減少化學品使用量等。利用活性染料的配伍性(RCM)可達到這一目的。掌握了活性染料的配伍性,可鑒別和拼混具有相似性能的染料,實現一次準染色。所選染料的準確性和一致性,是優化染廠效率和實現一次準生產的主要要求。

纖維素纖維活性染料浸染是一個復雜的工藝。它包括在電解質存在下染料上染纖維和加堿促進染料與纖維素纖維的化學反應。在活性染料浸染纖維素纖維的一次準生產中,以下兩點將影響染料的勻染性:

·染浴水質的硬度

·染浴中的碳酸氫鹽

1　染料選擇標準

染料的準確性和一致性是染廠生產效率最大化以及一次準生產的主要要求。采用統計分析的方法評估了染料標準化對一次準生產的影響,見圖1和圖2。

 (1)固定變量:如染色初期織物pH值,浴比,升(降)溫速率,固色溫度,電解質濃度,染料、電解質和固色堿加入順序,固色pH值和時間。

(2)隨機變量:如棉的含雜情況,水質,所選用的染料和化學藥劑。

2　一次準染色工藝

纖維素纖維活性染料浸染法是一個復雜的工藝。它包括在電解質存在下染料上染纖維和加堿促進染料與纖維素纖維的化學反應。

受控染色方法已被證實是提高一次準生產率的成功方法。受控染色法可提高活性染料的勻染性。目前,色澤重現性是生產難以做到零次品率的主要原因。

2.1　分批加鹽工序

大多數活性染料染色曲線是采用分批加電解質和固色堿劑。分批加入工序主要應用于大浴比染色和絞盤繩狀染色機和邊槳式染色機等,因為這類染機染液和纖維交換率小,因此需要控制上染速率和固色速率,以獲得均勻的染色效果。為了控制上染速率,電解質應分批加入,一般按2~3等份加入,使得染浴有足夠的時間達到平衡。電解質添加曲線從初始到最終為金字塔型,對應于溫度梯度變化曲線中的不同溫度。達到固色溫度后,再添加固色堿,一般分2~3次加入,保持一段時間,使染料進行移染,同樣使染浴在加入堿后有時間達到平衡。染料固色后整個染色工藝才算結束。整個染色工序長、工藝復雜、勞動強度大、控制難度大、重現性差,因此,需要較高的技能和可靠的經驗才能完成。染色工藝的復雜性也導致了許多活性染料均勻性和色光重現性問題。此外,該工藝尚未應用于最近新開發、特別適用于先進的噴射、溢流染色機的活性染料。

2.2　分批加鹽工藝與標準工藝比較

分批加鹽染色工藝可精確控制染色過程,以達到勻染性和染色重現性。而標準染色工藝簡單、短流程,在染色初始階段加鹽,之后加堿固色。