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低浴比活性染色工藝已經相對成熟，但應用到毛巾產品上還不多，主要因為毛巾產品吸水率太大，平方克重較大，染色起來較難控制，容易出現色花和染不透現象。我們在染色工藝上了做了大量的工作，將元明粉提前加入到大副缸中，充分混合攪拌均勻加入到主缸中，這樣在加染料時就能使染料充分地勻染在布面上，加純堿固色時我們采用70%的曲線加料方式，保證染化料吸收固色均勻，很好的解決了染色色花現象。并利用設備性能，我們采用較高揚程的泵速和較低的轉速，確保染色染透不色花。

染色后處理由于毛巾產品較厚，不容易洗凈，我們在此靈活應用進水，確保水洗時間和用水量達到最低。為保證毛巾產品的手感和吸水性，我們在最后一步采用吸水性柔軟劑和中和酸進行pH值調節，以確保產品有好的外觀和內在質量。

通過分光光度儀對產品色差進行評級，并按照紡織品安全性能檢測標準GB18401-2003（B類）與毛巾類產品行業標準GB/T22864-2009（一等品）進行檢測。

大貨生產出的毛巾與化驗室小樣通過分光光度儀評定色差△E=0.65,滿足產品質量要求。

通過化驗室檢測設備對毛巾產品的內在物理指標進行檢測，各指標測試結果如下：

4.1經濟效益分析

每噸產品比正常處理能夠節約30%的水、汽，并能減少染化料和助劑的使用量，產品處理時間比普通工藝能夠減少30%左右，每噸產品在染整加工中能夠比正常工藝節約1000元左右。

4.2社會效益分析

每噸產品能夠減少30%的污水排放，為印染行業節能減排做出了應有的示范，具有廣闊的的前景。

經過對產品的外觀質量和內在質量的檢測以及工廠在大貨實際生產中可以看出，毛巾產品低浴比染色完全可以實施，既能生產出滿足質量要求的產品，又能產生較大的經濟效益和社會效益，并滿足低碳經濟的要求，具有廣闊的前景。