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2實驗設計

為研究精干麻殘膠率、白度和斷裂強度隨堿煮練工藝參數改變而變化的規律，本文采用了2次通用旋轉實驗設計．因為氫氧化鈉量、助劑量和雙氧水量對殘膠率和白度影響較大，因此選取以上3個參數作為實驗因子，采用三因子二次旋轉組合設計進行實驗安排，其因子編碼水平見表1．

3數據處理

實驗時，按照三因子二次旋轉通用組合設計的結構矩陣方案安排實驗，每次實驗重復5次，獲得原始實驗數據．采用Matlab7．0編程處理原始數據【6】．

4結果分析

4．1殘膠率

殘膠率的有效回歸方程為：

y1—2．6279—1．6537x2+0．7189x3+1．92l2x23+1．4112x+1．6888x2

由殘膠率Y()與三因子的回歸方程可知：助劑濃度和雙氧水濃度對去除苧麻膠質較顯著，且助劑濃度對殘膠率的影響大于雙氧水濃度，二者之間也存在較顯著的交互作用；而堿液濃度同殘膠率為二次關系，對殘膠率作用不明顯．利用Matlab分別得到z一0、±1時殘膠率與助劑和雙氧水濃度三維關系，如圖1和圖2所示．比較圖1和圖2，在不同的堿液條件下，使用的助劑濃度越高，雙氧水的濃度越低，殘膠率越小，脫膠效果越好．可見，采用氫氧化鈉浸泡苧麻處理后，使用自配助劑對苧麻脫膠，可以達到減少雙氧水和燒堿用量，并得到較好脫膠效果的目的．

4．2斷裂強度

斷裂強度的有效回歸方程為：

Y2—4．9649+0．2572x1+0．1771x2—0．3696x3—0．3487x1272+0．3188x1273+0．5662x2273+0．2317z+0．15393：；MatLab下，分別繪制z。一一1、0和1條件下，斷裂強度同雙氧水濃度和堿液濃度關系如圖3、4和5所示．堿液濃度，助劑濃度和雙氧水的濃度對斷裂強度的影響都是顯著的；且三者之間都存在著較顯著的交互作用的影響；從圖中可以看出，當z。分別為～1，0，+1，雙氧水和堿液濃度都較低或較高時，纖維的斷裂強力都較高，當雙氧水濃度較高，堿液濃度較低時，隨著助劑濃度提高，纖維的斷裂強力有所提高；而當雙氧水濃度較低，堿液濃度較高時，隨著助劑濃度提高，纖維的斷裂強力降低．可見在雙氧水濃度較低，堿液濃度也較低時，自配助劑濃度大小對斷裂強度影響不大，這表明增加助劑用量，減少燒堿和雙氧水用量，不僅可以得到較好的脫膠效果，而且可以使纖維的斷裂強力損傷較小．