數碼印花主要經過以下工藝流程：可噴印織物前處理一噴射印花一汽蒸或焙烘一水洗一烘干。此工藝表明，織物在噴印前必須經過一道前處理工序，主要目的是使織物上帶有一定量的漿料，使噴印到織物表面的墨水不滲開，從而保持圖案的精細度，以及滿足印花織物蒸化固色時所需要的化學條件。噴墨印花織物的最終表觀得色量和清晰度，除與墨水、打印圖案的精度等因素有關外，還與前處理工序有關，只有可噴印織物的前處理工序制作規范，數碼噴印的其他后續工序才能得以順利進行，數碼噴印的質量才能得以保證，所以從某種意義上來說，可噴印織物的前處理工序可以說是數碼印花的基礎。
從萊賽爾纖維的化學結構來看，其染色機制同纖維素纖維染色完全相同，因此，適用于纖維素纖維的各類染料同樣也適合于萊賽爾纖維織物。應該指出的是很多活性染料不但可以上染萊賽爾纖維，當萊賽爾纖維與蛋白質纖維(羊絨、毛)混紡時，這些活性染料在特定的條件下還可以上染蛋白質纖維。如果控制得好，可以得到均勻的著色。前處理漿料中各組分主要有以下作用：①防止噴印到織物表面的染料滲化，獲得清晰的圖案。②促使染料在濕熱
狀態下和纖維結合，獲取一定的色深度和色牢度。調配好的漿料除了具備以上主要條件，還必須滿足以下要求：①良好的流動性。便于浸軋或刮涂到織物上。②較高的去糊率。印花織物蒸化水洗后不影響織物的手感。③蒸洗后，不會影響織物的白度和強力。
1實驗
1．1器材與藥品
器材：絲網印花機(用于前處理)、數碼印花機、pH值測試儀、Y571B摩擦色牢度儀、SDL公司耐洗牢度試驗儀、YG631汗漬色牢度儀及Y902汗漬牢度烘箱。
材料：羊絨10％／羊毛30％／萊賽爾60％混紡織物；100％萊賽爾織物，100％羊絨織物，線密度均為12．5rex×2。
藥品：洗劑，PA液，Eco，尿素、元明粉、變性淀粉糊，元明粉，印花油，消泡劑，VS酸，醋酸，勻染劑V，純堿。
1．2工藝流程
可噴印織物前處理(50％～60％壓力，刮6刀)一噴射印花一汽蒸或焙烘一水洗一烘干。
1．3測試
耐摩擦牢度：按GB／T3920-2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測試，用GB／T251—2008《紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡》評級。
耐水牢度：按GB／T57l3—1997《紡織品色牢度實驗耐水色牢度》測試，用GB250-2008《紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡》評定變色；用GB251—2o08《紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡》評定沾色。
耐汗漬牢度：按GB／T3922-1995《紡織品耐汗漬色牢度實驗方法》測試，用GB250-2008(紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡》評定變色；用GB251—2008《紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡》評定沾色。
耐洗牢度：按GB／T3921—2008《紡織品色牢度實驗耐皂洗色牢度》測試，用GB250-2008《紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡》評定變色；用GB251—2008《紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡》評定沾色。
2結果與討論
2．1前處理條件
因為強酸強堿會對混紡織物造成損傷，故實驗只需在中性、弱酸性和弱堿性條件下配制前處理漿料，分析混紡面料的數碼印花效果，優化出合理配方。
2．1．1中性條件
中性條件前處理漿液配方如表1所示。
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實驗表明，中性條件下，萊賽爾／毛／羊絨混紡織物出現上色不均勻情況，其中，毛、羊絨織物的得色量明顯比萊賽爾織物深，出現類似花紗效果。這是由于萊賽爾纖維類似于棉，對pH值的依賴性較大，在中性條件下得色淺。
實驗表明，在弱酸性條件下，萊賽爾／毛／羊絨混紡織物出現上色不均勻情況，其中，毛、羊絨織物的得色量明顯比萊賽爾織物深。因為萊賽爾纖維的染色機制與纖維素纖維染色機制完全相同，活性染料常用于萊賽爾纖維染色，而在弱酸性條件下，活性染料上染較慢，毛絨上染較快，從而造成花紗現象。
2．1．3弱堿性條件
弱堿性條件前處理漿液配方如表3所示。
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