3.2.3編織機(jī)的成圈原理
編織機(jī)的成圈原理主要是由人力推動機(jī)頭在針床上左右方向滑動,機(jī)頭上的三角迫使織針在針槽中作前后運(yùn)動,織針上的舊線圈在針桿上移動,而紗線在針桿移動下進(jìn)人針鉤,舊線圈迫使針舌關(guān)閉,最后套過新紗線形成新的線圈,這樣周而復(fù)始地將線圈串聯(lián)形成織物。
由于緯平針組織是單面組織,所以只需要在橫機(jī)的單針床上進(jìn)行編織,且所有織針全部參與編織。
3.3試樣的條件平衡法處理
3.3.1實驗設(shè)備
全自動滾筒式洗衣機(jī)。
3.3.2測試方法
第一次條件平衡處理過程如下:(1)為了確保'壩0量尺寸的準(zhǔn)確性,織物下機(jī)后需靜置兩天以達(dá)到平衡;(2)將試樣制織成約30cm×30cm大小,在織物縱、橫向各留出5cm左右做上標(biāo)記,即保證實際測量尺寸為20cmx20cm;(3)放入全自動滾筒洗衣機(jī)中水洗,溫度為30℃,時間為39rain(備注:試樣只需經(jīng)過洗滌,不脫干);(4)洗完后平放在自由狀態(tài)下干燥,根據(jù)記號測出處理后的橫向和縱向尺寸。
以此類推,第2、3、4、5次洗滌處理過程同于第1次。
3.3.3實驗數(shù)據(jù)及分析
實驗數(shù)據(jù)見表2。
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3.3.4實驗結(jié)果分析
從表2的數(shù)據(jù)中可以看出,不同原料的緯平針織物經(jīng)條件平衡處理后的尺寸表現(xiàn)出不同程度的變形。羊毛的縮絨性致使羊毛的縮率明顯高于棉,織物條件平衡處理次數(shù)對織物的尺寸穩(wěn)定性有很大的影響。兩種材料經(jīng)條件平衡處理后,在第1次的洗滌松弛中織物縱、橫向尺寸變化最大,在隨后第2次、第3次的條件平衡處理中織物的尺寸變化較小,到第4次、第5次的條件平衡處理中織物的尺寸逐步趨于穩(wěn)定。
由于實驗的洗滌過程是動態(tài)的,在外力作用下,針織物從不平衡狀態(tài)過渡到平衡狀態(tài)主要由兩個內(nèi)力完成:一個是線圈中彎曲紗線的彈性力,使紗線伸直的力,改變線圈的外形,使針織物達(dá)到平衡狀態(tài);另一個是紗線問的摩擦力,這個力阻止紗線在線圈中移動,并使針織物在新的不平衡狀態(tài)下得到固定,直到完全松弛,才能使針織物達(dá)到條件平衡狀態(tài)。
4總結(jié)
針織物尺寸穩(wěn)定性歷來受到人們的關(guān)注,這是因為針織物在洗滌及穿著過程中存在著不同程度的變形問題。本文選用兩種紗線,在針織機(jī)上編織緯平針織物,并進(jìn)行條件平衡法處理,通過測量處理前后織物的尺寸以檢驗其尺寸穩(wěn)定性能。
針織生產(chǎn)中,結(jié)合不同材料條件平衡處理的縮率對針織服裝的制作留有相應(yīng)的放松量,或者在成衣制作之前對針織面料進(jìn)行條件平衡處理使其尺寸達(dá)到平衡狀態(tài)后再進(jìn)行制作,對提高針織服裝的品質(zhì),提升服裝市場的開發(fā)與應(yīng)用具有非常深遠(yuǎn)的意義。
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