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檢測條件

（1）織物：30S×30S 68×68絲光棉布
 

（2）染料：直接混紡染料（江蘇吳江市羅林染化有限公司產品）；高級直接性染料（河北天津市亞東化工染料廠產品）。

（3）工藝：

①中性浴染色

染料1.25（o.m.s）、六偏磷酸鈉1.5g/L、食鹽20g/L

浴比1:30以1.5℃/min升溫，100℃或130℃染色30min，水洗、固色、水洗。

②堿性浴染色

另加一浴練染劑RTK（浙江閏土公司）3g/L，保溫100℃或130℃染色30min。其它用料、條件同中性浴染色。

③堿氧浴染色

另外一浴練染劑RTK3g/L、27.5％雙氧水5.5mL/L，保溫100℃或130℃染色30min。其它用料、條件同中性浴染色。

（4）檢測：pH值以杭州雷磁分析儀器廠PH S-25型數顯酸度計檢測。得色深度以Datacolor SF600X測色儀檢測。

2.2結果分析

從檢測結果（表5）可以看出：

（1）直接（混紡、耐曬）染料在中性浴中，高溫（130℃）染色與沸溫（100℃）染色相比，勻染效果欠佳，而且得色深度普遍下降，下降幅度平均為12%左右。

究其原因，勻染性不良主要是由于直接性染料在中性鹽浴中，對絲光棉纖親和力高，在升溫過程中吸色太快且擴散性與移染性又較差所致。而得色變淺可能是因為直接性染料耐高溫（130℃）穩(wěn)定性存在問題，染料的上染性能發(fā)生了一定程度改變的緣故。這一點，可從以下實驗中得到佐證。

實驗方法：

①配方：染料1.25%（o.m.s）、六偏磷酸鈉1.5g、食鹽20g/L

②處理：不加織物，以1.5℃/min升溫至130℃，保溫處理30min，降至室溫。

③染色：經130℃預處理的染液與未經130℃預處理的染液，同條件染色。織物為30S×30S 68×68全棉絲光布，浴比1:30。以1.5℃/min升溫至100℃，保溫染色30min,水洗、固色、水洗。

④檢測：以未經130℃預處理染液的得色深度作100℃相對比較。

⑤結果：

從表6可見，無論是直接耐曬染料還是直接混紡染料，經高溫（130℃）預處理再按常規(guī)沸溫（100℃）染色，染料的上染率都會顯著甚至嚴重下降。其中，直接耐曬黃RS是最典型的代表。注：①染色殘液中的染料，即沒有明顯的聚集現象，也沒有明顯的消色現象，但在常規(guī)條件下難以上染。②染液在堿性（pH=10.27）或酸性（pH=4.43）條件下，經高溫（130℃）預處理再沸溫（100℃）染色，其染色結果與中性條件下的現象相類似。