1 原料的預處理與選配
所用絹絲原料為已經過脫膠的綿片，按規定長度切斷，平均長度為34mm，將未切斷的超長纖維束揀出，進行人工補切。原棉指標：技術品級2．8級，主體長度29．7mm，細度1．76dtex，馬克隆值4．1，回潮率8．5％。
此品種色紡針織紗為30％染色棉纖維，50％棉纖維本色，20％絹絲本色。原棉染色工藝流程為：本色原棉-煮練-上染水洗-脫水-烘干。染色前要對原棉進行前處理，是為了去除蠟質、果膠、天然色素等雜質，提高染色質量，節約染化料。選用活性染料，散纖維染色。染色后要進行充分的水洗及皂洗，以除去浮色、雜質及殘留的化學品。洗完后，加入柔軟劑進行處理，提高纖維的可紡性。脫水烘干后色棉回潮率控制為6％～8％。
2 紡紗方案和工藝流程的確定
2．1紡紗方案
色紡針織紗不僅需要滿足內在質量物理指標的要求，還要滿足客戶對外觀質量的要求，紡紗時要優化紡紗工藝，加強質量管理，防止色差、混色不勻、色點、棉結等疵點的產生。
原棉染色后其彈性、強度有損失，可紡性變差，因此在開清棉工序對染色棉單獨成卷，柔和開松，多梳少打。本色棉和絹絲采用圓盤包混方式制成混合棉卷。染色棉卷在梳棉工序梳理成條時，棉條定量不能太大，速度不能過高，以強分梳、多落棉為主，以確保半成品質量和成紗質量。應根據色紡紗的成紗混紡比例，合理確定各工序的定量，并適當調整牽伸倍數和并合根數。
絹絲綿片加工時易產生靜電，紡紗前切斷綿片須經抗靜電混合液預處理。處理后放置24h，然后與本色棉在圓盤混合開松。
2．2紡紗工藝流程
染色棉：A002C型抓棉機-AO35E型混開棉機-FA022型多倉混棉機-A036C型梳針開棉機A092型給棉機-A076c型成卷機-A186D型梳棉機；
本色棉、絹絲：A002C型抓棉機-FAl04型開棉機-FA022型多倉混棉機-A036B型丌棉機-A092AsT型給棉機-A076c型成卷機-A186D型梳棉機；
染色棉條+本色棉絹絲生條：FA304型并條機(3道)-FA401型粗紗機-FA503型細紗機-村田No7-Ⅱ型絡筒機。
按比例將本色棉包、絹絲裝入圓盤，?昆合、除雜、成卷，排包時要按照沒計的排包圖周向分散、徑向叉開，以保證均勻抓棉。
3 各工序主要工藝參數及技術措施
3．1開清棉工序
開清棉工序遵循“精細抓棉，多松少打，早落少碎，充分混合，隔距適中”的工藝原則。適當降低各打手轉速，減少棉結和雜質，減少纖維損傷。A036C型梳針開棉機梳針打手轉速控制在480r／min，風扇轉速1440r／min；A076C型成卷機打手轉速900r／min，棉卷羅拉轉速11r／min，染色棉卷定量316g／m，棉絹絲卷定量330g／m。為保證棉卷成形良好，適當加大棉卷壓力；適當減輕棉卷定量，以減輕后工序的牽伸負擔，減小附加不勻，提高紡紗質量。棉卷質量不勻率控制在1．2％以下，棉卷伸長率2．5％。
3．2梳棉工序
染色棉梳理工序采用“緊隔距，強梳理，較低速度”的工藝。緊隔距可使纖維充分梳理，減少錫林與蓋板之問的浮游纖維，減少纖維揉搓，減少棉結。蓋板～錫林5點隔距0．23、0．20、0．18、0．18、0．20mm；錫林～道夫隔距0．13mml；刺輥～錫林隔距0．171mm。錫林轉速設計為310r／min，刺輥轉速670r／rain，道夫轉速18r／min，蓋板速度78mm／min，生條定量17．4g／5m。錫林與道夫隔距減小可提高道夫轉移率，減少返回負荷，使棉結減少。另外，錫林針布宜采用工作角較大的金屬針布，利于纖維在錫林與蓋板問的轉移，加強兩針面對纖維的分梳。由于絹絲細、少卷曲、抱合性較差，棉網易出現飄頭、落網、爛邊現象，棉絹絲卷梳理時，采用“低速度，適當放大隔距”的工藝原則。
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