3．3并條工序
該工序采取“重加壓，大隔距，大牽伸”的工藝原則，適當(dāng)降低車速，防止絹絲、色棉纏繞羅拉膠輥，加壓量應(yīng)適當(dāng)增加，以保證足夠的握持力。適當(dāng)加大羅拉隔距，相對(duì)濕度掌握在65％左右，以減少靜電對(duì)生產(chǎn)的不良影響。注意紗條通道光潔，喇叭F3直徑大小適中，適當(dāng)加大圈條張力，避免條子掛花、堵塞。由于棉條Il}|含有20％的絹絲纖維，因此在紡紗中靜電現(xiàn)象較大，采用經(jīng)復(fù)合涂料處理的中硬度膠輥，能夠有效地減少纏繞歲拉膠輥現(xiàn)象發(fā)生。并條工序工藝配置如表1。頭道為2根色棉條、6根棉絹絲混條并合，二道和三道均為8根并合。
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3．4粗紗工序
粗紗采用“重加壓，大隔距，小張力牽伸，大捻系數(shù)”的工藝原則。加裝假捻器，防止紗條意外牽伸，減小條干不勻。由于絹絲超長(zhǎng)纖維的存在，適當(dāng)放大羅拉隔距，有利于牽伸的順利進(jìn)行。在細(xì)紗不出“硬頭”的前提下，增加紗條捻度，利于紗條抱合、少粘連，利于細(xì)紗牽伸質(zhì)量的提高。粗紗張力保持穩(wěn)定適中，防止粗紗產(chǎn)生飄頭、斷頭及意外。粗紗工藝配置為：定量4．35g／10m，后區(qū)牽伸1．3倍，總牽伸7．6倍，羅拉隔距為28mm／35mm，前羅拉轉(zhuǎn)速210r／min，捻系數(shù)80，羅拉鉗口隔距塊選用5．0mm。
3．5細(xì)紗工序
針織紗要求條干均勻，毛羽少，在生產(chǎn)中捻系數(shù)偏大掌握，較低車速可減少毛羽，降低斷頭率，減少粗節(jié)，穩(wěn)定生產(chǎn)；后區(qū)牽伸偏小掌握，增大羅拉加壓，加強(qiáng)對(duì)纖維的握持，防止出“硬頭”；采用低硬度高彈膠輥，提高牽伸質(zhì)量，減少成紗粗細(xì)節(jié)；適當(dāng)降低前羅拉速度，可減少細(xì)紗斷頭，穩(wěn)定生產(chǎn)和質(zhì)量。細(xì)紗工序要合理選用鋼領(lǐng)、鋼絲圈以及膠輥，這對(duì)減少細(xì)紗斷頭和成紗毛羽以及提高條干水平有重要的作用，在不影響接頭的前提下鋼絲圈偏重掌握。膠輥的選用既要能改善條干，又能減少細(xì)紗機(jī)上纖維的黏纏和繞花。主要工藝參數(shù)：后區(qū)牽伸1．25倍，羅拉隔距20mm／321mm，捻系數(shù)340，前羅拉轉(zhuǎn)速170r／min，隔距塊3．0mm。
3．6絡(luò)簡(jiǎn)工序
采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽筒速度900m／min，清紗工藝參數(shù)設(shè)定為：短粗節(jié)1．5cmX160％，長(zhǎng)粗節(jié)+40％×20cm，長(zhǎng)細(xì)節(jié)為-35％×20cm。要求紗線通道光潔，筒子成形良好，控制毛羽增量。
4 結(jié)語(yǔ)
(1)絹絲原料在紡紗前作預(yù)處理，殘膠率控制在5％以下；對(duì)絹絲切斷，切斷長(zhǎng)度比棉纖維略長(zhǎng)；由于絹絲在紡紗過(guò)程中易起靜電，要加抗靜電混合液處理。
(2)染色用原棉細(xì)度適中，成熟度要好，含雜較少；為了提高染色棉的可紡性，在染色時(shí)要加入適量的助劑和油劑。
(3)色紡紗工藝要根據(jù)色棉或色纖的性能來(lái)設(shè)計(jì)；減少色差、色點(diǎn)、棉結(jié)以及短絨的產(chǎn)生。
(4)在生產(chǎn)多品種色紡紗時(shí)，各工序現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量管理非常重要，要固定供應(yīng)機(jī)臺(tái)，以防止出現(xiàn)用錯(cuò)棉卷、條桶等，防止色差的產(chǎn)生。
(5)作好色紡紗的下腳和回花管理工作，色紗回花與其他品種回花嚴(yán)格分類堆放，打包使用。翻改品種時(shí)，注意色紡紗機(jī)臺(tái)的清潔工作，防止殘留色纖維混入其他品種。
(6)注意控制車間溫濕度，確保穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約用棉。
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