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2．2 染液的溫度和濃度分布

    在間歇式染色過程中，當染液溫度變化或者加注染化料時，主體染液內部之間，被染物各局部所含帶的染料之間，肯定會出現不同程度的差異。如果這種差異的時間保留過長，那么最終反映出來的是織物各局部之間的顏色深淺不均勻，即所謂的色差或色花。因此，為了避免這種現象的產生，必須對升溫速率以及加料方式進行控制，當然更主要的是加快染液的循環速度，在盡可能短的時間內，通過強制對流來達到染液和織物各處的溫度和濃度的均勻性。

    氣流染色中的織物在儲布槽里，與主體染液是分離的，除織物中夾帶染液外，其余自由主體染液積聚在主回液管中。處于這種條件下，當染液溫度和濃度根據染色工藝要求發生變化時，其溫度和濃度差若不盡快縮小，對染色的均勻性會產生很大影響。對此，除加快染液與織物的相對運動外，還須考慮設置染液循環旁路，采用低升溫速率，縮小儲布槽內織物與噴嘴和導布管中織物之間的溫度差，并且達到平衡所需的時間應盡可能短。除此之外，染料和助劑的注入，要控制主體循環染液的濃度變化率不要太大，通過一定的注入方式和時間，保證均勻變化，并且盡快達到總體均勻一致。

2．3 水洗受控

    提高水洗效率主要是依靠工藝和設備。氣流染色小浴比節水的真正含義應該是包括前處理、染色和后處理的全過程。目前間歇式溢噴染色可兼作前、后處理江藝，其中水洗過程的耗水所占比例最大。這主要是傳統大浴比水洗工藝都是采用溢流式水洗，以耗費大量水來不斷稀釋殘留在織物中的廢液而造成的。小浴比如果采用稀釋水洗，由于織物殘留的廢液濃度相對較高，需要消耗更多的水量和時間才能達到水洗的要求，從而失去了小浴比節水的意義。因此，根據凈洗基本原理，增大擴散系數和濃度梯度，縮短擴散路程能夠加快凈洗速度，也就是提高凈洗效率。對這三個參數的控制是：擴散系數通過提高洗液溫度來增大，擴散路程通過洗液水流速度的激烈程度來縮短，濃度梯度是通過新鮮洗液與污濁液的快速分離來提高。

    氣流染色機由于自身結構的特點，織物在儲布槽內與主體洗液分離，高溫條件下自然形成一個汽蒸過程，而通過噴嘴時又有一個熱洗的過程?？椢镌谒吹倪^程中，實際上是處于：汽蒸一熱洗一汽蒸不斷地交替過程。汽蒸可提高織物纖維的膨化效果，加速纖維、紗線毛細管孔隙中污雜質向外表面的擴散速度，熱洗可盡快打破洗液平衡的邊界層，縮短擴散路程并且提高濃度梯度。顯然，這一過程為氣流染色提高凈洗效率提供了有利條件。

    基于氣流染色上述的結構特點和水洗過程，可實施階段受控，以消耗最少的水和時間達到充分水洗效果。其受控方式是，根據水解染料、未上染的染料以及中性電解質在織物中的不同狀況，分別以水流的速度和溫度來控制水洗過程。