許多染料需在一定的堿性條件下與織物纖維發生反應，如活性染料在堿性條件下與織物纖維形成化學鍵而固著，還原染料在堿性浴中進行還原。堿將染浴的pH值控制在一定的范圍內，高浴比要消耗大量的堿，而像活性染料類的直接性又低，在堿性濃度較高的染浴中，會產生大量的染料水解，無法染成深色。相比之下，小浴比提高了染料的直接性，在相同堿性濃度下所消耗的堿量也小，染料的水解程度下降，有利于染深色，節省染料。
在一定溫度下，100g水所能溶解染料或助劑的最大克數，為該染料和助劑在此溫度下的溶解度。每種染料的溶解度大小都不相同，對于溶解度差的染料就不能制備濃的染液，故染深色困難。等量的染料，小浴比溶解度比大浴比大；對于溶解度相對差的染料，應考慮加入助劑，如尿素、溶解鹽等，來幫助溶解。在小浴比條件下，染液的濃度較高，染料和助劑在要求的條件狀態下應具有相對的穩定性，保證上染和固色過程順利完成。
3．1．3 染化料的選用要求
不同類別的活性染料拼色時，浴比對色差影響較大。引起色差主要是由于影響染料的直接性而產生的，因此，小浴比條件下的活性染料拼色應更加謹慎，盡量選擇上染曲線相同的進行拼色。
3．2 時間
在間歇式染色加工中，染料吸附并固著在被染織物纖維上，需要染液與被染織物在一定的時間內經過反復交換才能夠完成。然而，在一定的條件下縮短染色加工時間，不僅可以提高生產效率，而且還可以避免時間過長對染色帶來的不利影響。例如，彈力針織物加工時間過長，張力的持續作用會導致彈力纖維(如氨綸)的疲勞損傷。又如，加工時間過長會造成某些染料(如活性染料)的水解，降低了染料的上染率。除此之外，一些嬌嫩織物表面也會因長時間的加工而出現起毛現象。這些問題的存在都需要染色工藝給出一個合理的加工過程時間控制。氣流染色韻低浴比，具有強烈的染液與織物交換程度，即使減少一定的交換次數，也能夠完成整個上染和固色過程。同時，在染料上染率較低的溫度區域內實現快速升溫，可縮短升溫時間。
由此可見，縮短染色過程時間，必須是以技術上成熟、各項功能健全、自動化程度高的氣流染色機為基礎，再加嚴格的染色工藝程序才能夠實現的。否則，可能又出現新的染色質量問題。正確制定氣流染色工藝的方法是：既要考慮到低浴比為織物與染液提供了較高的交換頻率，在完成整個染色過程所需的總循環次數一定時，所占用的時間要短；同時，又要注意到織物與染液在每次交換時的作用效果顯著，可適當減少總交換次數。只有在兼顧兩者的作用條件下，以完成染料上染織物所需總交換次數來確定時間，才是真正的染色時間，并且染色工藝總時間是縮短的。
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