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3．3 溫度與加料的控制方式

    溫度對染料的上染率有很大影響，而上染率的控制是保證被染織物在整個上染過程達到均勻上染的基本條件，尤其對那些具有上染速率快的織物，如比表面積較大的超細纖維更是要控制上染速率。在氣流染色條件下，被染織物除本身所吸附的染液外，與主體染液在槽體內不接觸(所謂的布水分離)，這就使得整個被染織物各處的溫度在升溫過程中出現分布不均勻現象，從而導致上染不均勻。如果在后面的過程中沒有足夠的移染時間，那么肯定會色花或色差。因此，溫度是一個非常重要的參數，除了染色設備具備溫度控制系統外，還要依靠染液和織物的循環來及時減少各部分之間的溫差。

    氣流染色的低浴比對染化料的濃度變化影響較大，染料和助劑在用回液進行溶解時，雖然在一定程度上要減成，但濃度的變化還是比較明顯的。尤其注入時怎樣保證使整個注入過程中的前后濃度不發生過快的變化，是溶解和注入系統所必須考慮的。從實際應用來看，采用動態溶解和注入的方式，可以較好地控制濃度的變化率。另外，染料和助劑在低浴比條件下剛開始加入時，主體染液與被染物所含帶的染液存在一定濃度差，必須通過一定的循環系統進行稀釋，以防這種差異存在的時間過長對勻染不利。

    由上述分析得知，在氣流染色過程中，應根據染料的上染和固色規律，對染液循環頻率、織物運行速度、溫度的變化率、染料和助劑的注入方式進行實時控制。氣流染色只有通過這種控制過程才能以最短的時間和最經濟的手段(染化料、能源的最低消耗)，，保證針織物達到充分的勻染性和染色工藝的重現性。

4   針織物在氣流染色中的常見問題及解決方法

    應用表明：針織物在氣流染色過程中出現的染色質量問題，受針織物原坯本身、前處理、染化料、水質、染色工藝及染色設備等多方面影響，而且多年來，影響最大的還是染色設備。由于氣流染色設備的影響原因比較復雜，很大程度是其本身的技術不成熟或者不完善。所以這里不進行專門討論，而僅針對技術上成熟的氣流染色機，加工針織物過程中的常見問題及解決方法。

4．1 染色不均勻

    色花、色差、色點、色斑等等，都是染色不均勻的表現，其影響因素較多，通常工藝的影響較大。染深色或活性染料染色容易產生色差，其原因是兩者在染浴中都殘留有部分未上染的染料。活性染料溫差在2℃以上時，會產生色差。中、淺色容易形成色花，因其染料用量少而且是吸盡的；對溫度或pH值敏感的染料，如控制不當，均易產生色花。色點多半是有未溶解顆粒染料或凝聚染料而造成的，換色時缸未清洗干凈也可能出現。色斑屬于染料未充分溶解而形成的。總之，嚴格執行染色工藝，使用具有成熟技術性能的氣流染色機，是可以避免上述染色不均勻現象出現的。