下漿量的多少將直接影響印花效果，下漿量越多印花表面越光亮，但過多的水性硅膠附著在織物上將影響織物的手感，且增加成本，因此在保證光亮度的情況下，盡量減少下漿量。經打樣試驗，印后織物克質量增加30～50g/m2為宜。印花織物增重與下列因素密切相關：水性硅膠漿的黏度、圓網目數及感光膠涂布厚度、磁棒的直徑與磁力的大小、車速。一般情況下，水性硅膠漿黏度越大，下漿量越大，增重越多；磁棒越粗，磁力越小，布面堆積的漿料量越多；圓網目數越低，感光膠涂布得越厚，織物表面堆積的漿料越多，克質量越高；車速越慢，透漿量越多。因此，為獲得好的印花質量，必須控制好以上因素。
3.1制網
圓網目數越低，感光膠涂布得越厚，織物表面堆積的漿料越多，克質量越高。依據上述原則，用80目、60目和40目的圓網進行刮膠一遍、兩遍、三遍的對比。最終，選擇60目網刮膠兩遍。
3.2配色
3.2.1工藝處方及測試結果
工藝處方及性能測試結果，見表1和表2。
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由表2可以看出，處方1處理的織物牢度雖然可以達到要求，但手感特別黏，印花部分重疊黏在一起很難撕開，成本最低(主要以SPA-B為主，其用量越少，成本越低)。而處方5處理的織物雖然牢度最好，亮度也是最好，手感稍硬不夠干爽，有油膩膩的感覺，但成本最高。處方2處理的織物手感較硬、發黏，水洗原樣變化差，成本較低。處方3處理的織物的牢度都基本可以達到要求，手感較柔軟，光亮度也很好，但還是有些發黏，成本較低。處方4處理織物的手感最好，柔軟、滑爽，光亮度也很好，牢度基本達到要求。因此，確定采用處方4工藝。
3.2.2色漿配制要求
由于所用的印漿均為成品漿，要求在配置過程中，全部用稱量工具稱量。在加入涂料色漿及助劑時，注意降低水的用量，一定不要加多。最后加入乳化增稠劑進行攪拌，攪拌時間不低于15min，然后取出備用。此外，如果一批產品印制完成后有剩漿，一定要用蓋子蓋上，封好。
4印制工藝參數
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