提取茶葉提取物的方法很多，但目前用得較多的還是有機溶劑萃取法，大力開發(fā)和推廣高效、無毒、無污染的茶葉提取物綜合提取新工藝，以實現(xiàn)茶葉的綜合利用，可以降低生產(chǎn)成本。茶葉提取物生產(chǎn)中僅有少量的廢水，廢水中不含任何有毒物質(zhì)。有部分茶葉渣排放，排放量為：80 kg／d( 干基)。茶葉渣可充分發(fā)酵用作農(nóng)用優(yōu)質(zhì)有機肥。
將前期首創(chuàng)的溶劑抽提法精致粗茶皂素工藝改進，通過對茶皂素的不完全抽提和抽提條件的控制，保證精致茶皂素有高的純度和淺的色澤，該工藝過程合理，條件控制容易，抽提溶劑無毒且可以回收利用，不產(chǎn)生環(huán)境污染，適合工業(yè)生產(chǎn)，該工藝屬國內(nèi)首創(chuàng)。所得精致茶皂素泡沫豐富、持久、去污力強，是一種優(yōu)良的天然表面活性劑，適合多種日化用品配方使用。
上述茶皂素生產(chǎn)流程，在于能生產(chǎn)純度較高的白色皂素，這種規(guī)格的皂素，可用作生物試劑和醫(yī)藥原料，可供出口。
在提取茶皂素的過程中，同時還可得到5％左右質(zhì)量達到國家食用一級標準(CBll765-89)的上等茶油。經(jīng)過浸提后的茶粕中，各種營養(yǎng)成分仍很高，可作為優(yōu)質(zhì)蛋白飼料。上述工藝流程具有設(shè)備簡單、投資少、見效快等特點，同時原材料得到了充分的利用，使生產(chǎn)成本得以降低，極宜于油茶籽資源豐富的地區(qū)發(fā)展生產(chǎn)，為茶籽的綜合利用提供了廣闊的前景，同時為山區(qū)農(nóng)民致富提供新的途徑。
我國對茶皂素的研究，從起步就以應(yīng)用為目的，茶皂素廣泛地應(yīng)用于各個領(lǐng)域，全國每年有75 萬t 茶籽餅粕的資源量，國內(nèi)資源的利用率僅為10％，用于生產(chǎn)茶皂素，年處理茶籽餅2600 t，總投資55 萬元，產(chǎn)茶皂素260 t，可年獲利390萬元，利稅70 萬元。采用生物技術(shù)和后處理膜分離技術(shù)提取茶皂素，產(chǎn)品純度在97％以上。
2.2 技術(shù)指標（見表1）
.jpg)
2.3 工藝特點
用樹脂法提純皂素，物化穩(wěn)定性好，且在溫和條件下解吸，用大孔樹脂吸附的經(jīng)濟效益較高，由于采用的是閉路物理循環(huán)，在生產(chǎn)中對環(huán)境不產(chǎn)生任何污染，特別適用于皂素等化學物質(zhì)的提純。
采用溶劑抽提法精致粗茶皂素，通過對茶皂素的不完全抽提和抽提條件的控制，保證精致茶皂素有高的純度和淺的色澤，工藝過程合理，條件控制容易，抽提溶劑無毒且可以回收利用，不產(chǎn)生環(huán)境污染，適合工業(yè)生產(chǎn)。本工藝流程具有設(shè)備簡單、投資少、見效快等特點，同時原材料得到了充分的利用，使生產(chǎn)成本得以降低，能生產(chǎn)純度較高的白色皂素，這種規(guī)格的皂素，可用作生物試劑和醫(yī)藥原料，可供出口。
用復(fù)合鈦微孔超濾膜初步純化。超濾膜過液經(jīng)聚酰胺樹脂吸附、85％乙醇洗脫，得到茶葉提取物含量大于96％，咖啡堿含量低于4％的部標茶葉提取物一級品。
在提取茶葉提取物過程中采用獨特的復(fù)合物溶液脫色、檸檬酸水溶液洗脫咖啡因的工藝操作，可以克服傳統(tǒng)茶葉提取物制備工藝中利用有毒化學試劑分離純化茶葉提取物的缺點，制備的茶葉提取物純度及其主要活性成分酯型兒茶素EGCG 含量均有明顯提高，咖啡因含量則顯著降低。茶葉提取物得率為13%。采用超聲波提取茶葉提取物，在常溫常壓下對茶葉提取物逆向提取，操作周期短，溶劑無毒，成本低。能提高茶葉提取物得率(提取10 min 比水提取30 min 的得率提高40％以上)，且具有省時、節(jié)能及避免茶葉提取物高溫氧化等優(yōu)點。
<<上一頁[1][2][3][4][5][6][7]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
