該工藝中襯經梳FB3不作橫向移動，它只是平穩(wěn)地將經紗墊放于織針針間，而地梳用一把作經平墊紗，對襯經紗線層和襯緯紗層進行捆綁束縛。
2.4 后整理
柔性燈箱布的后整理加工通常有貼合 (壓延)型和涂層型兩大類。涂層燈箱布的內在質量和廣告效果優(yōu)于貼合型。用貼合型燈箱布制作噴繪廣告時圖案易虛、較模糊，因此它較適合做較低檔次的貼字、熱轉移型廣告；而高檔次的廣告幾乎都是用涂層型燈箱布制作 [4] 。
2.4.1 貼合整理工藝
目前我國生產的經編燈箱布主要還是以貼合型為主，即是以經編雙軸向織物為基布，在貼合機上利用電熱輥將貼合膜 (多為PVC薄膜)快速加熱至表面熔融，并在一定壓力下迅速與基布接觸而進行粘合。
一常用的臺灣新英貼合機的工作示意圖如圖 2所示，其中1為基布入布方向、2為面膜進入方向、3為里膜進入方向。在里膜和面膜分別經預熱輥A、B快速加熱至表面熔融后，在加熱輥C上由壓輥作用與基布粘合，再經過冷卻區(qū)D、E后進行布邊切割、打卷包裝。
貼合工藝：基布規(guī)格： 200*200；雙面貼合PVC薄膜，薄膜規(guī)格：面膜：1.0～1.2mm、里膜：1.0～1.4mm；進布速度：20～28m/min；進膜速度、出布速度與進布速度一致；電熱壓輥溫度：面膜貼合輥：165～170℃、里膜貼合輥：160～165℃。
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2.4.2 涂層整理工藝
涂層型經編燈箱布在我國生產還很少，更缺乏生產工藝的優(yōu)化研究。涂層型燈箱布是在通用直接涂層機上，將懸浮液型的 PVC涂層劑直接涂布在基布上，再進行烘燥而使涂層劑與基布結合。為使基布兩面都能均勻地涂上涂層劑，采用兩臺涂層機組成的機組，對基布兩面分別進行涂層，其工藝流程為：基布退卷——涂層劑涂布——烘燥——冷卻——卷繞 [4] 。
在涂層生產中，涂層劑配方極為重要。在涂層配方中要加一些專門的增白、增艷劑，且對基布要作防水處理，最后對產品表面還需進行吸油墨處理。否則在涂層均勻性、透光性、印刷性、廣告性等方面就會產生不足，在制作成燈箱廣告后會明顯出現(xiàn)發(fā)暗、忽明忽暗，且會有芯吸現(xiàn)象 [5] 。
涂層液配方 ： PVC樹脂:增塑劑:穩(wěn)定劑:潤滑劑:其他助劑(如填充劑、著色劑等)為67:26.7:2.7:0.5:3.5(質量比)。涂層工藝：基布速度：2～3m/min；烘 燥 溫度： 180～185℃；烘 燥 時間： 3～4min； 冷卻 溫度：常溫； 冷卻 時間： 2～3min。
3 常見問題與討論
3.1 織造布邊襯緯紗松弛
基布編織時，全幅襯緯紗線被平直地襯入織物中。隨后緯紗剪切裝置將布邊與傳送鉤相連的緯紗切斷。切斷過程中往往布邊約 10-20mm范圍內緯紗出現(xiàn)彎曲、松弛現(xiàn)象，導致布邊不理想。這是由于緯紗被切斷時的張力突變所致，在生產中可通過有效地控制緯紗張力以減小突變，或增加織物密度以增加地組織束縛力，或者也可在剪切前預先松弛緯紗。
3.2 貼合生產中基布收縮與貼合牢度的控制
由于貼合過程需先將 PVC薄膜表面熔融，一般要求加熱溫度達160～170℃，這已大大超過了滌綸纖維的玻璃化溫度(80℃)，致使基布產生熱回縮。試驗證明，對于75dtex普通滌綸絲，170℃作用2min時熱收縮率達10.8%，而高強型滌綸絲則較小，僅為3.3%(550dtex) [5] 。由此可通過將地梳紗、襯經襯緯紗全部采用高強滌綸絲來減小基布收縮，這必將導致基布成本升高。因而在實際貼合生產中一般通過調整生產速度來控制基布受熱時間，從而控制成品門幅。但加快速度雖然可減小基布收縮，但由于受熱時間縮短，往往會導致貼合牢度降低。例如對于前列貼合工藝，如將速度調整為20m/min時基布收縮約10%，貼合牢度好；而如將速度調整為28m/min時基布基本無收縮，但貼合牢度較差。
4 結 語
由于柔性燈箱布具有良好的強度、透光適量均勻、色彩鮮艷奪目以及使用壽命長等優(yōu)點，在廣告媒體中的應用日益廣泛。雖然近幾年國內燈箱布在技術和生產能力上已得到較大發(fā)展，但總體而言在 質量 和 性能 上與 美國 3M 、 德國歐 特 龍 、 日本山本 等國際著名品牌的 燈箱布等 相比還有較大的差距，在國際國內市場的 競爭中還處于劣勢。因此有必要對燈箱布的生產工藝、質量控制等進行進一步探索，從其性能要求出發(fā)，積極開發(fā)優(yōu)質燈箱布特別是涂層型產品。相信隨著工藝的不斷改進與創(chuàng)新，國內經編燈箱布產品將會有更為廣闊的發(fā)展前景。
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