本公司研發(fā)設(shè)計(jì)的定型機(jī)熱能環(huán)保裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由多組風(fēng)槽組成一個(gè)換熱面積較大的熱交換器，在熱烘干定型工藝產(chǎn)生的廢氣，所含有的熱能量在氣與氣的交換器得到回收，將熱交換后的新鮮空氣送入定型機(jī)前段烘箱內(nèi)，同時(shí)將降溫后的廢氣輸送到鍋爐鼓風(fēng)機(jī)作助燃用，一方面增加爐膛溫度，另一方面將煙氣中殘余油煙燃燒干凈，達(dá)到節(jié)能減排目的。該裝置安裝有自動(dòng)消防和清洗系統(tǒng)，定時(shí)清潔裝置內(nèi)部油煙和污垢，保障熱交換器處于良好工作狀態(tài)。這種煙氣處理工藝的優(yōu)點(diǎn)：①不會(huì)產(chǎn)生二次污染；②煙氣凈化效果好；③廢油回收效果好；④省地方，長方形置于烘箱頂上。
2.2 定型機(jī)熱能環(huán)保裝置煙氣處理工藝示意圖
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（1）由于蒸汽鍋爐或?qū)嵊蜖t運(yùn)行時(shí)達(dá)到設(shè)定溫度后會(huì)間歇停爐，所以在間歇期間就不能吸入定型機(jī)煙氣。該部份廢氣經(jīng)旁路直排到除塵塔，再經(jīng)噴淋，油質(zhì)及溶劑類的VOC冷凝吸附后以液態(tài)形式收集，油類的去除率高達(dá)95%以上，總VOC量降低80%以上。據(jù)監(jiān)測分析，單從定型機(jī)產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過熱能環(huán)保裝置后，廢氣中的有害物質(zhì)去除率已達(dá)80%以上，再經(jīng)過二次燃燒，總?cè)コ蔬_(dá)90%以上，雖有部分煙氣經(jīng)旁路排出，僅占的比例約為15%。
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（2）定型機(jī)廢氣污染物處理情況
（3）現(xiàn)將定型機(jī)排煙量與進(jìn)入鍋爐鼓風(fēng)機(jī)部分的煙氣風(fēng)量作出比較分析：每臺(tái)定型機(jī)煙氣排風(fēng)量約8000 m3/h[2]。
當(dāng)使用一臺(tái)600萬大卡熱油爐鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量約為18000 m3/h，熱能環(huán)保裝置連接2臺(tái)定型機(jī)，定型機(jī)廢氣總量約16000 m3/h，可利用量約15200 m3/h，占2臺(tái)定型機(jī)廢氣總量的95%，經(jīng)熱能環(huán)保裝置處理后供給鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量占鼓風(fēng)機(jī)所需風(fēng)量的84%。
當(dāng)使用一臺(tái)300萬大卡熱油爐鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量約為9000 m3/h，熱能環(huán)保裝置連接1臺(tái)定型機(jī)，定型機(jī)廢氣總量約8000 m3/h，可利用量約7600 m3/h，占1臺(tái)定型機(jī)廢氣總量的95%，經(jīng)熱能環(huán)保裝置處理后供給鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)量占鼓風(fēng)機(jī)所需風(fēng)量的84%。
3 定型機(jī)熱能環(huán)保裝置主要特點(diǎn)
（1）傳熱快，冷熱風(fēng)交換效果好，不堵塞，風(fēng)槽管壁不掛花、不粘附油煙而影響正常生產(chǎn)。
（2）定型機(jī)直接排放煙氣的煙囪完全廢除，達(dá)到定型機(jī)無煙囪直接排放節(jié)能減排環(huán)保理念。
（3）利用定型機(jī)外排的熱量，將外部新鮮空氣熱交換后供給定型機(jī)前段烘箱以提高工作溫度，由于減少前段烘箱吸入冷空氣，轉(zhuǎn)為吸入經(jīng)熱交換后的新鮮空氣，將使前段烘箱溫度明顯提升。
（4）定型機(jī)所需新鮮風(fēng)的60%會(huì)因此而受熱，可節(jié)約15%的熱量，生產(chǎn)效率可以增加8%～10%，視乎工藝而定，排風(fēng)機(jī)與新鮮風(fēng)機(jī)配變頻電機(jī)。
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