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（5）該結(jié)構(gòu)備有多個清潔用活動門，便于用戶每年安排對該裝置進行定期檢修1～2次。熱交換器內(nèi)的油垢清理和檢修工作非常方便，內(nèi)部設(shè)有專用的蒸汽噴淋清潔管，可定期自動除油和清潔。廢油經(jīng)排油管自動排出，產(chǎn)生的廢油可送鍋爐房與燃煤混合燃燒，不屬于危廢處置范圍。

（6）通過污染物的消除和煙氣溫度的降低，提高了后期凈化效果，同時減少火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生。

（7）通過供熱系統(tǒng)的改善，加工面料比以前手感更好，更柔軟，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

（8）將定型機外排的煙氣，經(jīng)過氣—氣冷熱交換[3]熱能環(huán)保裝置后，將由油煙、紗毛和粉塵組成的煙氣與燃煤燃燒，達到環(huán)保和綜合治理的目的。

4 安裝使用過程中應(yīng)注意的主要內(nèi)容

4.1 定型機熱能環(huán)保裝置的配置和使用

為了控制好廢熱煙氣抽出對烘房中氣流的影響和回用熱風(fēng)的使用，該裝置可與單臺定型機配套使用，也可同時與2臺、3臺或4臺定型機同時配套使用；設(shè)計時要考慮該裝置與定型機烘房所排放出的風(fēng)量、熱交換面積、排風(fēng)機的風(fēng)量和電機功率等內(nèi)容的配套；合理調(diào)節(jié)排風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，根據(jù)布的品種、速度和溫度等，來選取理想的轉(zhuǎn)速，例如與2臺定型機配套使用的熱能裝置，排風(fēng)機功率為11 kw（轉(zhuǎn)速250～500轉(zhuǎn)/分），回用熱風(fēng)機功率為5.5 kw（速度150～250轉(zhuǎn)/分），煙氣不從烘房的出入口散發(fā)為宜（即處于負壓狀態(tài)）。

4.2 定型機熱能環(huán)保裝置風(fēng)管設(shè)計要求

風(fēng)管尺寸大小根據(jù)定型機的排煙風(fēng)量決定，另外還參照輸氣距離和風(fēng)管的路線順暢程度以及費用成本等因素，通常單臺和雙臺定型機配套使用風(fēng)管直徑為φ680 mm，三臺和四臺定型機配套使用風(fēng)管直徑為φ960 mm。定型機與鍋爐房間的輸氣風(fēng)管盡量減少彎頭，輸氣距離視空間位置不影響生產(chǎn)的最短距離設(shè)計，輸氣距離一般控制在20～100m。

4.3 定型機煙氣靜電凈化器

主要工作原理：將煙氣混合污染物送入凈化器初級前導(dǎo)風(fēng)分流管內(nèi)，由初級導(dǎo)風(fēng)分流管將煙氣均衡送入凈化器內(nèi)模塊式高壓靜電電場，煙氣粒子在高壓靜電場中被電離、吸附、分解和碳化，有效去除污染物，達到處理要求。

5 經(jīng)濟效益分析

5.1 安裝使用定型機熱能環(huán)保裝置前后的效果比較

5.2 投入與產(chǎn)出的經(jīng)濟效益比較

每臺定型機的投入約20多萬人民幣，（包括電器自控、消防清洗系統(tǒng)部分），另外配套風(fēng)管部分，包括風(fēng)管材料制作安裝等，每臺定型機安裝熱能環(huán)保裝置系統(tǒng)，投資成本回收期約18個月內(nèi)。