生產的多纖特細號混紡紗代表性品種和規格有：
T三葉/T陽/T細/CJ 35/20/15/30 9.8tex 多纖滌棉紗；
T三葉/T陽/T細/CJ 30/25/10/35 9.8tex 多纖滌棉紗。
1.2.2 交織物設計
織物主要用途是生產細薄型細特高密襯衫等色織服裝面料。要求織物光澤好、布面光潔細膩、挺括、透氣性和吸放濕性好。以高檔色織面料為主，設計配色和諧的粗細條、格色織交織布。經紗選用9.7 tex特細號精梳棉紗及細特銀線、緊密紡紗等原料，以確保面料的細膩、光潔和高檔感，也可避免毛羽的產生；緯紗選用三異多纖色紡紗，并配以特細號精梳棉紗、銀線點綴等間隔緯入。布面立體感強，懸垂性能好，柔軟滑爽。代表性 交織物坯布的規格如下：
（1）CJ 9.7/（T三葉/T陽/T細/CJ 9.8＋CJ 9.7）460/255 162交織物；
（2）CJ 9.7/［（T三葉/T陽/T細/CJ 9.8＋CJ 9.7）＋11銀線］470/235 160緞彩交織物。
2 工藝流程的確定
2.1 紡紗工藝流程
（1）三葉滌綸、陽離子滌綸和細特滌綸各自成預并生條：
T三葉、T陽、T細：FA002型自動抓棉機→ FA022型多倉混棉機→FA107型豪豬開棉機→A092型+FA141型成卷機→FA201梳棉→FA302預并條半熟條。
（2）T三葉＋T陽＋T細半熟條＋精梳棉條→FA302并條→FA415粗紗機→FA506細紗機→村田№.21C型自動絡筒機。
2.2 色織交織坯布的織造流程
精梳棉紗染漿（＋其它經紗）→穿綜、穿筘
三異多纖組合筒子紗及其它緯紗
→織造→修驗布→打包。
3 多纖紗的混紡工藝與措施
以T三葉/T陽/T細/CJ 35/20/15/30 9.8 tex混紡紗為例。
3.1 混和方式的確定
T三葉、T陽、T細三種異型滌綸纖維都單獨梳理成條，選用條子混和，既可以確保成份比的準確，也可以方便車間原料管理及回花的再利用，降低成本。同時能進行更多的異型滌綸混紡紗品種花色的開發生產。
3.2 開清棉
T三葉、T陽、T細三種纖維細度都較細，且都較蓬松、長度整齊、并絲少、含雜少。在開清工序中，采用多松多梳少打少傷少落的原則。在保證開松良好的前提下，盡量減少損傷纖維，做到少抓勤抓，采用梳針打手，降低打手速度，以梳代打。棉卷采用壓粗紗條的方法避免粘卷。要達到均勻抓取的效果，必須做到裝箱要平整，保證箱面、箱底的成分一致。回花量控制在3%～4%范圍，不能回用細紗的風箱花。
工藝參數：T三葉、T陽、T細滌卷濕定量365 g/m～370 g/m、滌卷濕定量360 g/m～365 g/m、回潮率T三葉0.44%、T陽0.54%、T細0.79%、 定長牙齒34T，滌卷計算長度30.6 m、 實際長度 30.2 m、伸長率-1.3%、滌卷標準帶扦濕重12.35 kg±0.20 kg、滌卷濕重（凈重）11.05 kg、豪豬開棉機速度480 r/min、綜合打手速度922 r/min、風扇速度1200 r/min、棉卷羅拉速度12 r/min。
3.3 梳棉
T三葉、T陽、T細三種差別化纖維的細度、表面狀態等性能差異較大的，三葉滌綸和細特滌綸較蓬松、抱合力小，容易因靜電和細軟而搓成棉結，產生纖維絲束、充塞針布，易粘卷、纏繞、損傷纖維等。紡特細號紗，對生條中的纖維伸直度、條干及棉結等要求很高。宜適當放大梳理隔距、降低剌輥速度，提高給棉板高度，采用平刀工藝，加大錫林與剌輥的線速比，確保梳理纖維從剌輥上順利并及時轉移到錫林上，減少錫林和剌輥返花，生條定量偏小為宜。
主要工藝參數：T三葉、T陽、T細滌生條濕定量 18 g/5 m～18.5 g/5 m、干定量18 g/ 5m～18.5 g/5 m、回潮率T三葉0.44%、T陽0.54%、T細0.79%、重量牽伸101倍～101.5倍、機械牽伸100.5倍～101.0倍、錫林轉速為360 r/min，剌輥轉速為900 r/min，道夫轉速為22 r/min，蓋板速度為186 mm/min，蓋板～錫林隔距為0.36 mm、0.30 mm、0.25 mm、0.25 mm、0.30 mm，錫林～道夫隔距0.12 mm、剌輥～錫林0.18 mm、給棉板～剌輥隔距0.25 mm。
棉條采用分廠車間原有品種的梳棉生條進行精梳加工。
3.4 并條
先將T三葉/T陽/T細滌生條按所設計的比例預并成T三葉/T陽/T細混和半熟條，然后再與精梳棉條混和兩道。采用較大的膠輥壓力，防止須條在羅拉鉗口下打滑，造成突發性紗疵。加強膠輥保養，用涂料或酸處理，使膠輥表面光潔、顆粒細、硬度大、耐磨，再適當降低車速，防止纖維纏繞羅拉和膠輥，選用適中的喇叭口，避免產生因條子蓬松而引起堵塞喇叭口、過大又不利于條干現象產生。羅拉隔距在不過多損傷纖維的前提下盡量偏小掌握，以利于纖維運動的穩定，加強對并條機回轉絨帶的清潔與檢查，保證回轉穩定正常，避免因運轉不良而產生飛花束突然掉入棉條中產生粗節。并條工藝見表2。
表2 并條工藝
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（未完待續）
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